全自动油渣分离机的工作原理：

  YTLX-170型卧螺式离心油渣分离机，榨油坊离心式油渣分离机是河南动力机械根据混合液中的固相和液相在高速旋转的螺式转鼓内的不同走向：液相往低处走，固相往高处走的动态学原理，采用变径转鼓和变径螺旋以及两者的速度差，利用5000转/分的高转速离心分离因数，使微粒固相处于极动状态，沿螺旋叶片及水平转鼓的变径往迅速分离，一边出油，另一边出渣。

全自动离心过滤机应用范围：

   油渣自动分离，渣子成形，油质清亮，连续作业，产量高，每小时可过滤400kg毛油，效果优于其它一切离心式滤油机，是目前油品过滤行业zui进的技术设备。正因为油渣自动分离，可以说油品处理的所有问题该机都能解决，如传统工艺芝麻香油制作中石磨后的芝麻糊，利用该机提油出油率要高的多等等，在工业方面，工业废油的回收利用，液压油的过滤等等。

新型离心滤油机特点：

1、连续工作，没有滤布滤网，永远不要中途停机更换过滤介质。

2、生产效率高，每小时可以处理1吨菜籽所产生的毛油。

3、操作简单方便，油与渣分别自动排除，无需人工费力。

4、处理效果优异，油品清澈纯亮，油渣干燥成型。
    此油渣分离机设计理念：是在离心式过滤设备的基础上经过研发和改善而成的，是目前市面上的油渣分离设备，主要使用于食品厂，专业油脂处理企业以及其他一些对油品级别有很高要求的食用油行业内。它可以在高效率下自动完成出油和出渣，并且不让油脂流失，渣滓过滤出来为固态岁末状，没有任何残油，保证*秀过滤效果。

   全自动油渣分离机比传统离心式滤油机的优点：这种新型的自动油渣分离机工作原理是这样的，悬浮液进入螺旋推进轴内腔，通过高速旋转从出料口流出，流向转鼓内壁。组成悬浮液的轻重相，由于受到不同的离心力，重相快速沉积到转鼓内壁上，而轻相贴附到重相表面，轻重相之间形成了一层分界面。随着重相沉积的增多，螺旋叶片顶端进入重相沉积层，这时转鼓与螺旋推进轴正同向高速旋转，且有一定的差值，这相对差转速使重相颗粒向小端出料口移动，而轻相经螺旋通道流向大端液相出口处，经溢流口流出，液固两相分离完成。

     技术参数

转鼓形式：柱锥形
 
转鼓直径×转鼓长度mm：170×580
 
转鼓zui高转速r/min：5000
 
分离因数：1900
 
转鼓长径比L/D：300/250
 
电机功率：3KW
 
处理能力：kg/h400
 
外形尺寸：长×宽×高mm=1000×1100×1000
 
整机质量:300KG

    离心式油渣分离机， 卧式叶片过滤机是一种高效、节能、自动密闭过滤的精密澄清设备。它广泛应用于化工、石油、食品、制药等行业。WYL型过滤机是在吸收国内外同类产品的基础上生产的改进型：叶网采用特种不锈钢滤网，寿命长、精度高。叶网成扇形，过滤面积大，流速更快。改进了进油口方向，使滤饼成型快，循环时间短。全自动液压系统，方便快捷。

 
 这种新型的自动油渣分离机工作原理是这样的，悬浮液进入螺旋推进轴内腔，通过高速旋转从出料口流出，流向转鼓内壁。组成悬浮液的轻重相，由于受到不同的离心力，重相快速沉积到转鼓内壁上，而轻相贴附到重相表面，轻重相之间形成了一层分界面。随着重相沉积的增多，螺旋叶片顶端进入重相沉积层，这时转鼓与螺旋推进轴正同向高速旋转，且有一定的差值，这相对差转速使重相颗粒向小端出料口移动，而轻相经螺旋通道流向大端液相出口处，经溢流口流出，液固两相分离完成。

典型应用：
　　 干滤饼、半干滤饼及澄清滤液的回收。
　　 化工：硫磺、酸铝、复合化合物、塑料、染料中间体、漂白液、润滑油添加剂、聚乙烯。
　　 食品工业：糖汁、油脂、脱蜡、脱色、脱脂。