管材撕碎机作为废旧塑料加工回收处理设备相对塑料粉碎机该机在结构上更加简洁方便，一般可用于处理未经加工的原材料或边角料，使其尺寸更加细小。具有代表性的例子是将塑料管或橡胶管道的边角料撕碎后作为原材料熔融后制粒。

      大型管材撕碎机通常为单轴撕碎机，通过主轴上镶嵌的刀片对靠近主轴的橡胶管道实现刮、撕作业，通过推料板的不断前进将粗厚的橡胶管逐步减小zui终在推料板的限位死角实现橡胶管道的全部破碎，其出料大小可根据尺寸进行限定，但考虑到产量问题和效率问题如需细碎可在该机后配置塑料粉碎机以便达到高产高效率的特点。

性能特点

1.管材撕碎机的刀座和刀片可拆卸，便于清洁、维护、保养；

2. 管材撕碎机每把动刀有4个切削刃，磨损后可旋转90°继续使用；

3. 管材撕碎机主轴由齿轮减速箱驱动，运行平稳，噪音低，扭矩大；

4. 管材撕碎机采用PLC程序控制系统，可自动正反转，使机器运行更安全可靠；

5. 管材撕碎机的箱体采用焊接，焊后回火处理，消除了焊接应力；

6. 管材撕碎机动刀安装位置采用加工中心精密加工，确保每一个动刀与定刀的间隙相同；

7. 管材撕碎机动刀座采用嵌入式方式用高强度螺钉连接在刀轴上，可有效防止焊接式在*震动后产生的掉刀现象；

机构原理

大口径管材撕碎机在设备构成上主要由电机、硬齿面减速机、旋转刀轴、进口的动刀、定刀、机架、机座、箱体、油压缸、油泵、汽缸等主要结构组成。机架上装定刀，旋转刀轴上装有可卸式嵌入动刀，动刀数量根据不同的型号和旋转刀轴的大小而定，且动刀是一四角面可使用刀，用钝后拆下更换角度，直到四面用钝后再磨刀，由于是爪式动刀，旋转式切削，且定刀与动刀是日本进口SKD11之材质，经热处理后硬度达HRC60°以上，因此使用寿命*，切削能力强，产能高，正常的使用达1000吨以上才须要磨刀。机器工作时物料采用油压缸推进，并配有气动夹紧装置。

    管材撕碎机结构特点：

1．破碎机主体

设备主要机体采用优质钢板焊接消除应力处理/整体机加工，确保设备在长时间重负荷中稳定性。

2．动刀/定刀

动刀材料采用特殊合金工具钢锻打毛坯，精密机加工、多次热处理和低温冷冻热处理技术而成，整体韧性硬度*能重复修复使用，确保在切削性能和使用寿命。定刀采用挂钩式安装，优化*更换功能，使*维护更换更加高效。

3．轴承/密封

轴承座采用的拼合便拆式，能快速拆下动刀、定刀、轴承等部件，易于维护和更换*，*的密封结构有效阻隔破碎物和油脂的接触，处理液态物料也能保护轴承和齿轮等。

4．刀轴

采用高强度重载钢材加工精制，更合理地配合*为切削提供有力的动力。

     河南鸿源机械在设备控制方面采用PLC可编程控制，自动化程度高，便于操作。在整个操作过程中只需启动大口径管材撕碎机和上料机在物料进入机腔后在液压推板的推动下物料靠近设备主轴，通过动刀的不断切割将物料逐步减少直到粉碎完毕为止，期间也可不断加料。

大口径管材撕碎机在设备的组成上可分为以下部分：

1、主机腔 主要为管材撕碎机提供封闭加工环境，限制物料破碎走向，为主轴的承重及轴盒的安装提供基础。

2、主轴刀棍 通过主轴刀棍上由螺栓固定的刀片对物料进行剪切、撕扯破碎

3、轴盒轴承 减少主轴刀棍摩擦阻力，为设备的高速运转提供基础。

4、减速机 对电机速度进行减速增大设备运转扭矩，改善设备遇到金属物料时的抗冲击性能。

5、推料系统 该系统由液压泵、换向阀、油缸等组成，主要为破碎物料提供相对固定的压力。

6、控制柜 改系统主要为单轴撕碎机提供电力控制，通过对换向阀、安全控制开关的换向、调速、闭合实现设备的自动保护和供料系统的正常使用

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厂址：巩义市永安路中段，鸿源机械厂：刘j