饮料灌装自动生产线的主要特点：
（1）、本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高；
（2）、变换瓶形只需更换旋盖部分星轮，弧形导板即可实现；
（3）、与物料接触之零件均采用优质不锈钢制造，无工艺死角，易清洗；
（4）、采用高速灌装阀，液位准确无液损，确保灌装工艺要求；
（5）、封盖头采用磁力恒扭矩装置，确保封盖质量，并且不会损坏瓶盖；
（6）、采用高效的理盖系统，具有完善的自控与保护装置；
（7）、设有完善的过载保护装置，能有效的保护设备及操作者的安全；
（8）、控制系统具有生产速度控制、缺盖检测、卡瓶自停及产量计数等功能；
（9）、主要电器元件及气动元件均采用世界*产品；
（10）、整机操作采用的触摸屏控制，可实现人机对话操作。
饮料灌装自动生产线的工序：
一道工序：
冲洗：人工将瓶子放入输送，通过拨轮将瓶子送进冲洗工位，冲瓶夹子夹住瓶口，将瓶子翻转180度，水泵开用无菌水冲洗瓶子内壁，冲洗完沥干并翻转180度，通过拨轮送入灌装工序。
二道工序：
灌装：采用托瓶底，并且使用对中装置，用微负压的灌装方式进行灌装，确保灌装液位，灌装无地漏。
三道工序：
封盖：根据不同盖子定做的铝盖旋盖头，盖道自动落盖，带盖，然后旋盖，旋盖头360度旋转，旋盖头四周的刀片也收紧，划出优美的纹路，旋盖头不伤盖。
立即询价
您提交后，专属客服将第一时间为您服务