含气饮料灌装生产线设备技术结构特点

本机为回转式冲瓶机，主要用于饮料、水等产品的新瓶冲洗之用。

采用进瓶螺杆及输送链，变换瓶型简单容易。瓶子通过进瓶螺杆进入机器后，由进瓶钢拨轮直接送至冲瓶机冲洗。

瓶子进入主机后通过传输星轮进入冲瓶机，瓶夹夹住瓶口沿冲瓶导轨向上翻转180°，使瓶口向下。在冲瓶机特定区域，冲瓶夹喷嘴喷出无菌水，对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨向下再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过过不锈钢拨轮，从冲瓶机导出并传送至下道灌装。

灌装阀采用等压式机械阀，灌装快捷灵敏，灌装液面精度高。

主传动采用齿轮传动即开式组合传动，其效率高，噪声小，寿命长，维修方便，润滑充分，采用变频器对机器的主电机转速进行控制，本机采用无级变频调速。

导瓶系统，结构简单，可根据瓶型进行快速方便变更，整机采用卡瓶颈结构输送。

整机PLC自动控制,故障在线显示，如堵瓶、缺盖等。

拧盖部分将由理盖器整理好的盖子拧到已灌装好产品的瓶子上，并由输送链送至后道工序。

拧盖为磁力拧盖，具有过载保护功能，且拧盖力矩稳定可靠。封盖无啃盖、高盖、歪盖、卷边现象。

含气饮料灌装生产线设备主要特点 :

I. 进瓶机构

1) 风送道与进瓶拨轮直连的进瓶方式。

2) 进瓶拨轮采用创新设计的具分瓶功能的瓶口夹持机构，取消了进瓶螺杆及输送链，更换瓶形无须更换及调整任何零件。

3) 设有气动挡瓶装置。

II. 冲瓶机

1) 旋转盘全部用不锈钢ANSI304焊接而成。

2) 大型平面带齿轴承，运转平稳、可靠。

3) 采用本公司*的翻转式瓶夹，瓶夹卡住瓶颈部位，避免了传统瓶夹上的橡胶夹块对瓶口螺纹部位造成的可能污染。瓶夹采用不锈钢ANSI304制造，卫生、耐用。

4) 采用高效喷雾喷嘴，冲瓶水呈设定角度喷出，可冲洗到瓶子内壁任何部位，冲洗*并节约冲瓶用水。

5) 采用冲瓶喷嘴升降机构，喷嘴插入瓶中进行冲洗，使冲洗效果好，同时很大程度的减少冲瓶用水量，更适应大瓶的生产需求。

6) 瓶夹及翻转机构滑套均采用德国igus耐蚀免维护轴承。

7) 冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。

过渡拨轮

1) 采用卡瓶口瓶夹代替传统的拨轮，变换瓶形无须调整设备高低，也无须更换及调整任何零件 .

IV. 灌装机

1) 旋转盘全部采用不锈钢ANSI304制造。

2) 大型平面带齿轴承，运转平稳、可靠。

3) 灌装方式为等压灌装。

4) 高精度、高速液位灌装阀，液位精度≤±2mm。

5) 采用环形液缸，液缸液位由磁浮子液位计控制。

6) 采用提升气缸瓶升降机构，并采用卡瓶口瓶夹及预罩夹住瓶口，变换瓶形无须更换及调整任何零件。

7) 灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。

V. 旋盖机

1) 磁性恒扭矩旋盖头，旋盖效果稳定可靠，封盖次品率≤0.2％。

2) 落盖导轨上设有防止反盖通过及反盖取出机构，同时装有一组光电开关，当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转，可以有效的避免无盖瓶的出现。

3) 设有旋盖机进瓶检测开关，与落盖导轨和拨盖盘连接处的锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出，保证无瓶时停止喂盖，减少盖子的损耗。

4) 高效离心式理盖方式，盖磨损小。

5) 理盖器设有缺盖检测机构，用于控制瓶盖提升机启停。

VI. 出瓶拨轮

1) 采用托瓶底传送方式，瓶底托板为一螺旋下降曲线，变换瓶形无须调整机器及出瓶输送链的高度。

VII. 出瓶输送链

1) 传动电机采用变频调速，与三合一灌装机保持同步，可有效防止瓶子翻倒。

2) 出瓶输送链上装有光电开关，当出现堵瓶时，可控制三合一灌装机减速并停机。

VIII. 机架

1) 机架由优质碳素钢焊接而成，并进行表面防锈处理及喷涂，表面覆盖不锈钢板(SUS304)。

2) 采用不锈钢台面板过孔拉伸结构，配合O形密封圈，使台面上所有轴承座及支撑轴等易渗漏处的渗漏可能降为零。

3) 三合一机传动系统位于机架台面下，由一台主电机拖动，采用齿轮传动方式。

4) 传动齿轮采用钢质齿轮与尼龙齿轮交叉布置方式