RXGF32-32-8果汁饮料生产线用于聚酯瓶装各种碳酸饮料的生产，在一机上实现冲瓶、灌装、封盖。整机设计科学合理，外形美观，功能齐全，操作维修方便，自动化程度高。
综合采用、好技术。灌装速度快、液面控制稳。如：无瓶时不灌装，冲气或灌装时爆瓶则灌装阀将自动关闭，并有自动冲洗等自控技术。
采用托瓶提升气缸，油尼龙齿轮传动，噪声小，整机运转平稳。
采用磁力扭矩式拧盖头，实现抓盖、拧盖功能。拧盖力矩无极可调，具有恒力矩旋盖塑盖功能，且不伤盖，封口严密可靠。
水平回转式气力理盖器，具有不损坏瓶盖表面，料斗内缺盖发信号自动补充盖等功能。
整机产用PLC电脑程序控制及人机界面触摸屏按钮，具有料缸内液面自动控制，无瓶不加盖等功能，采用变频器无级调速，生产能力数字显示，调整及其方便。 

RXGF32-32-8果汁饮料生产线PET瓶三合一机集冲洗、灌装、封盖于一体，是以*技术为基础，根据茶钦料、果汁等饮品的热灌装工艺要求，自行研制，设计而成的一种具有*水平的热灌装生产线。

1、工作过程

瓶子通过空气输送道由拨瓶星轮传送至三合一机的冲瓶机。冲瓶机回转盘上装有瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°，使瓶口向下。在冲瓶机特定区域，瓶夹上的喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住瓶口保持。灌装阀通过阀升降机构在凸轮作用下实现下降与上升。灌装采用压力灌装方式。灌装阀下降接触瓶口后打开完成灌装过程，灌装结束后灌装阀上升离开瓶口，瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一机。

2、主要特点

1）              本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高；

2）              变换瓶形只需更换星轮，弧形导板即可实现；

3）              与物料接触之零件均采用316L制造，无工艺死角，易清洗；

4）              采用高精度、高速定量灌装阀，液位准确无液损，确保灌装工艺要求；

5）              封盖头采用磁力恒扭矩装置，确保封盖质量，并且不会损坏瓶盖；

6）              采用高效的理盖系统，具有完善的自控与保护装置；

7）              采用*的CIP清洗系统，确保整机灌装系统清洁，以满足热灌装工艺要求；

8）              灌装系统全程采用卡瓶颈技术，避免瓶口二次污染；

9）              设有完善的过载保护装置，能有效的保护设备及操作者的安全；

10）          控制系统具有生产速度控制、缺盖检测、卡瓶自停及产量计数等功能；

11）          主要电器元件及气动元件均采用世界产品；

12）          整机操作采用的触摸屏控制，可实现人机对话操作。

二、设计依据：

1.原水水质报告：需用户提供

2.工艺流程： 

                             制水设备↓

瓶坯→吹瓶机→理瓶机→灌装机→输送链→灯检→套标机/贴标机→喷码机→膜包机/纸箱封箱机→成品

3.控制设备、测量仪表和电气设备的设计、制造符合有关规定和标准

各部分详解：

一、物料设备：产量2-50吨/时，需匹配灌装生产线；

二、吹瓶机：匹配灌装生产线，视情况可采用全自动/半自动吹瓶机；

三、理瓶机：产量较小可采用人工上瓶，省去购买理瓶机的费用，产量大于4000瓶/时可考虑采用理瓶及上瓶，以减少人工支出；

三、灌装主机：按照客户实际产量搭配，产量范围：3000-24000瓶/时；

四、倒瓶杀菌设备：按需定制；

五、温瓶喷淋设备：按需定制；

四、套标机/贴标机：按照客户实际要求

五、喷码机：油墨/激光喷码机，按照客户实际要求

六、膜包机/纸箱封箱机：按照客户实际要求

生产线概述：

本机将冲瓶、灌装、旋盖三功能集于一体，实现全自动化，可适用于各种瓶型。采用卡瓶颈技术，换瓶只需调节输送链高度，更快捷省力。灌装方式采用了新型的微压灌装，灌装速度更快、更稳定。主机采用的PLC编程自动控制，关键电器元件均采用。整机设计科学合理，产量高，故障率低。