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不锈钢斩拌机刀具的使用环境及寿命分析

阅读:926        发布时间:2018/2/2
 一、不锈钢斩拌机刀具的使用环境分析  
 
    所谓斩拌机刀,多是一个新月状,单面开刃的刀片。每台斩拌机上装3—6把,为保证高速旋转情况下的动平衡,要求每把刀片间质量(重量)之差不超过5克,机轴转速达7000转/分。斩拌机除了把肉切得细碎均匀外,还有使添加的调味品搅拌均匀的作用,为此在斩拌机中被切的肉里尚需添加一定量的冰水。被切的肉有时是鲜肉,也可为冻肉,可见斩拌机刀具的使用条件还足很苛刻的。乍看起来肉质是很软的,但在高速旋转切削情况下,对刀具的磨损还是很严重的,这就要求斩拌机刀片,不但要有高的强度和耐磨性,而且在切冻肉时,还要求刀具有高的低温韧性。在肉质中的生物组织液的作用下,还应具有一定的耐腐蚀性。因而斩拌机刀用材料的选择不容忽视,它也同其它机械零件的选材一样,是机械制造中及材料科学中的重要课题之一。
 
二、不锈钢斩拌机刀具的使用寿命  
 
    提高刀具使用寿命,不但可减少刀具消耗,减少刀具更换工序及其因而带来的工时消耗,显著提高生产效率,从而降低牛产成本。  
 
    为了增加肉类刀具的使用寿命,应从提高耐磨性及耐蚀性两个方面采取措施。对于肉类切削而言,由于肉质较软且有成分复杂的组织液,它不像切削硬的对象,产生磨粒磨损,而以均匀磨损和腐蚀磨损为主。对于均匀磨损,要求材质必须有相当高的硬度。钢材通过淬火而获得的zui高硬度为HRC65左右,为进一步提高硬度需采用诸如硬质合金和表面涂、镀层,食品卫生规定肉刀是不可用附加涂、镀层的,而硬质合金不但加工困难,且价格昂贵。为此须采用工具钢,即含碳量>0.8%的高碳钢。高的含碳量保证了淬火组织中,除硬的马氏体组织之外,能有足够量的炭化物质点,如果将炭化物质点控制的恰好如细、小、匀、圆的程度,则其耐磨性将达到高超的程度。  
 
    由于肉质里的组织液的腐蚀特性以及盐水等的腐蚀物质,仅以具有上述显微组织钢材尚难以满足要求。这是由于在上述的金属组织中,有基体相及炭化物相,二相间电极电位相差较大,而肉质组织液具有电解质的作用,则可形成原电池造成电化学腐蚀。在快速切削情况下,基体一旦遭到腐蚀,第二相极易脱落,从而加速刀具磨损。 
 
     可见采用不锈工具钢对延长肉类刀具使用寿命是多么重要。

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