从油料中提取出来的毛油想得到高级食用油一般需经过：去杂-脱胶-脱酸-水洗-脱水-脱色-脱臭-脱蜡（脱脂）等工序。油脂精炼加工中除了固定成本外，生产成本主要由水、电、汽耗构成，其中汽耗占的比例zui大，而油脂脱臭工序的汽耗约占整个精炼工艺汽耗的60%以上。

油脂脱臭技术的工艺和研究

1.脱臭工艺研究

流程说明：待脱臭油经加热器加热到析气器后，经2台换热器、1台导热油加热器加热后进脱臭塔。当油温未达到脱臭要求的温度时，由屏蔽泵从塔里将油泵出再进导热油加热器加热，回脱臭塔反复循环加热直至油温达到要求。当脱臭油达到温度要求后，由脱臭塔抽出经2台油-油换热后至冷却器冷却后，即为脱臭成品油。

2.结构填料脱臭塔的设计

油脂脱臭原理，即在高温高真空下，借助水蒸气蒸馏汽提脱除油中游离脂肪酸和臭味物质。目前大多数连续精炼油厂，普遍使用填料脱臭塔，随着新材料结构填料的出现，充分显示出其在油脂脱臭中应用的巨大优越性。基本原理为薄膜理论，填料塔结构简单，油在塔内自上而下，直接蒸汽自下而上与油均匀地在填料表面上形成薄膜，逆流传质汽提，并且直接蒸汽反复与油接触，而结构填料塔具有比表面积大、液体和气体在填料表面上分散性好，无沟流、短路现象；传质快、压降小优点，又由于结构填料塔脱臭系统中汽提蒸汽并不像板式塔以鼓泡方式与油接触，因此没有飞溅损失，中性油损失小，脱臭时间短，产品质量好等优点。

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