唯有自己的心语，如潺潺有声的溪水，婉转而悠扬，伴着我度过无数无眠的无尽之夜。
山东华锐环保科技有限公司-专业的污水处理设备专家。
目前, 船舶80%以上的污水处理装置采用生物化学法。有些装置已装船使用20 多年, 基本上还都正常在工作, 在实际使用中存在许多问题。南昌船用生活污水处理设备价格
例如, 液位电极容易引起假信号; 非铜质的粉碎泵容易锈蚀; 非铜质的球阀易堵塞或关不紧。这都是因为海水以及粪便污水腐蚀性很强; 鼓风机送气设计过多, 透气管直径不够大; 集气室设计不佳引起甲板冒泡 ; 还有个别装置焊接和内部涂层质量控制不严, 装置出现渗漏。
海事组织要求从2010 年1月1 日起执行新的污水排放标准, 传统的生化处理工艺已不能达到新标准的要求。
为了适应新的排放标准并改进污水处理装置中存在的的问题, 膜生物反应技术应运而生。膜生物反应器是20 世纪末发展起来的水处理*, 将生物处理与膜分离有机地结合起来。早期由于制膜水平的限制, 造成了膜使用寿命较短, 很难进行大规模的应用。南昌船用生活污水处理设备价格
污水处理设备处理工艺选择
污水处理的主要工艺技术主要包括：生物处理技术、自然处理技术。经过人类上百年的实践，上*以生物处理为经济―效益比（cost－effective）。因此世界上大多数污水处理厂采用生物处理工艺。污水生物处理分为厌氧生物处理和好氧生物处理两大类。
厌氧生物处理技术降解有机物的效率有限，出水水质较难达到本项目的要求，且占地相对较大，废气收集处理问题也不好解决。因此也不考虑单独使用。本项目中，化粪池作为典型的厌氧处理，作为标准的设施用于污水处理的前处理。
传统的活性污泥法投资高、运行费用高、占地大、污泥处理量大、处理较为复杂（通常要采用厌氧污泥消化）。
生物膜法是一种比较适合小型工业污水处理的工艺技术，与传统活性污泥法处理系统相比较，生物膜法易于维护运行、节能省电、占地面积小，污泥少，一次性投资较普通活性污泥法稍高一些但可以接受，但如果出水要求较高需要增加深度处理，投资较高。
膜生物反应器以出水水质稳定优良为其优势，但一次性投资成本稍高。本工程要求处理出水用作景观水，且不能影响周围人们的身体健康，故对出水水质要求较高，且要求有较高的稳定性。
催化微电解处理技术
【技术特点】
(1) 反应速率快，一般工业废水只需要半小时至数小时；
(2) 作用有机污染物质范围广，如：含有偶氟、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质等都有很好的降解效果;
(3) 工艺流程简单、使用寿命长、投资费用少、操作维护方便、运行成本低、处理效果稳定。处理过程中只消耗少量的微电解填料。填料只需定期添加无需更换，添加时直接投入即可。
(4)废水经微电解处理后会在水中形成原生态的亚铁或铁离子，具有比普通混凝剂更好的混凝作用，无需再加铁盐等混凝剂，COD去除率高，并且不会对水造成二次污染；
(5)具有良好的混凝效果，色度、COD去除率高，同量可在很大程度上提高废水的可生化性。
(6)该方法可以达到化学沉淀除磷的效果，还可以通过还原除重金属；
(7)对已建成未达标的高浓度有机废水处理工程，用该技术作为已建工程废水的预处理，即可确保废水处理后稳定达标排放。也可将生产废水中浓度较高的部分废水单独引出进行微电解处理。
(8) 该技术各单元可作为单独处理方法使用，又可作为生物处理的前处理工艺，利于污泥的沉降和生物挂膜
随着材料科学的发展与制膜技术的提高, 推动了MBR 技术的发展, 超滤膜在污水处理中的应用也日趋成熟, 特别是日本、英国、美国等发达国家已非常广泛地应用于污水处理厂, 且处理效果较好。
在膜生物反应器中安装填料的目的有两个: 提高处理系统的抗冲击负荷, 保证系统的处理效果; 降低反应器中悬浮性活性污泥浓度, 减小膜污染的程度, 保证较高的膜通量。
选择合理的污水处理工艺技术是十分重要的。只有选择得当，才能使污水处理工程的处理效果好，运行管理方便，节省投资成本和运行费用。污水处理工艺的选择，首先需要适应污水进水水质、出水水质要求以及当地温度、工程地质、环境等条件，然后综合考虑工艺的可靠性、成熟性、适用性、去除污染物的效率、投资省、操作管理简单、运行费用低等多因素，选择*的工艺方案。
原则
[1] 符合国家和地方环境保护政策和相关法律法规、标准及规范；
[2] 工艺技术*、高效节能，处理效率高，出水稳定达标；
[3] 处理设施安全、成熟，并尽量减少工程投资成本，降低运行费用；
[4] zui大限度地降低操作管理和维修技术难度；
[5] 污水处理设施具有较强的抗水量、水质冲击负荷能力；
[6] 污水处理设施运行时不产生臭气及噪声等二次污染；
[7] 优先选择国内*、可靠、高效、成熟的污水处理设备。
污水处理装置通常采用活性污泥、接触氧化和膜分离的处理原理( MBR) 来消解污水中的有机污染物质。MBR 能达到高效、*和干净地处理污水, 使排放水满足IMO 新标准和其他区域更严酷的要求。
A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO(溶解氧)不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3氨、NH4+铵根正离子），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N氨氮（NH4+铵根正离子）氧化为NO3-(NO3根)，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-(NO3根)还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。
特点
（1） 效率高。该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。
（2）流程简单，投资省，操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。
（3）缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是zui为经济的节能型降解过程。
（4）容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，与国外同类工艺相比，具有较高的容积负荷。
（5）缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。通过以上流程的比较，不难看出，生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时，也降解酚、氰、COD等有机物。结合水量、水质特点，我们*采用缺氧/好氧(A/O)的生物脱氮(内循环) 工艺流程，使污水处理装置不但能达到脱氮的要求，而且其它指标也达到排放标准。
船舶生活污水不同于城市生活污水，由于其排泄周期较短，且以厕所粪便冲洗水为主，并受在船人数的影响，因此污水较新鲜、水质水量变化大，比城市生活污水具有较高的BOD5和SS。另外，船舶生活污水处理装置的安装和使用，还受到空间和船用产品的限制。随着水运事业的发展和水体污染(尤其是内河、湖泊等)的日益加剧，船舶生活污水的处理逐步受到人们的重视，中国的相关法规及管理条例对船舶生活污水的处理也作出了相关规定。但目前中国船舶尤其是内河航运的船舶，安装生活污水处理装置的很少，其原因与目前的处理工艺和技术有很大关系。国内外船舶生活污水的处理工艺大都采用好氧生物法和物化法。受水质影响，好氧生物法的水力停留时间（HRT)较长，使处理装置容积较大;物化法由于操作管理和运行维护的原因限制了其推广应用，并且两者均存在剩余活性污泥的处置问题。
水解-好氧工艺源于低浓度城市污水的处理，现已广泛应用到低浓度工业废水的生物处理中，并在生物难降解污水的处理中取得了较好的效果。
污水处理设备方案选择原则。
（1）技术*性原则。
污水处理回用工程一方面应体现环保理念；另一方面是再生水回用系统的*性。所使用的工艺和技术应在未来十年内不会被淘汰，避免重复改造。因此在选择中水处理工艺上应首先考虑设备和技术的*性。
（2）安全性原则
由于中水回用关系到周围人们的安全问题，因此中水处理出水水质不能存在任何问题，如果出现水质超标，其影响面很大，是关系到大量人群身体健康的安全性问题。因此，本中水工程*使用的处理技术和处理系统具有高品质的出水和安全保障措施。
（3）系统模块性原则
本工程原水收集量会随时间、季节不同而变化，同时考虑远期会增加污水产生量，为了减少运行成本，本工程考虑采用模块式的处理设备，可以根据产生污水量的情况进行系统运行组合，以减少运行成本。
（4）低运行成本原则
中水处理成本应作为技术方案选择的重要原则之一。
（5）少占地原则
污水处理技术的选用还应考虑占地面积小，运行效率高的设备和技术。
（6）污泥产生量少，二次污染小的原则
污水处理工程产生的污泥的处理和处置费用较高，同时会产生二次污染，所以在选择工艺时，应*污泥产生量小的工艺，减小对环境的二次污染。
将船上产生的生活污水容纳在收集缓冲柜内用粉碎泵进行粉碎，然后进入处理柜内进行“送料-曝气-沉淀-排水”一体化的程序控制处理，再经过膜法 MBR 渗透处理萃取污水中的滤过水，zui后用紫外线消毒，全面达到相关决议所规定的排放标准。本装置采用“内、外置膜”设计，设计更适应船舶的特殊工作条件，便于维修、拆装和保养。装置采用PLC 可编程控制器，实现了对水、曝气、沉淀、排水等过程的数字化逻辑控制，适合 24h 无人机舱，可满足船舶的特殊要求。