“吹灰器换人”从生产线延伸至田间地头，智能制造已蔚然成风，我国制造业发展取得显著成就，吹灰器产业前途一片光明。但是调查却发现在关键零部件制造上却*以来进口，十分被动。破除零部件本土制造之痛已经变得十分关键，吹灰器行业作为中国制造业的分支，必须清晰认识到这一点，抓紧解决创新力不足的弊病。
 
智能制造蔚然成风
 
伴随着“中国制造2025”政策的实施，在制造业领域便掀起一股风潮，不仅仅是着力推动中国制造业走向更高、更强，更是在积极地推动制造向“智”造、创造转变。无疑，系列新成就足以说明现阶段我们取得成绩，不论是航天事业步步攀登，还是农产品加工机械化标准化进程有序推进，从遥远到外太空到普通民众的一饮一食，中国制造都*在线。
 
在这之中，值得一提的便是吹灰器产业的发展。据不*统计，我国各地已建成和计划建设的机器人产业园或产业基地多达数十个，相关产业链上的企业总数已从2014年初的200余家，发展到如今的上千家。自2013年以来，我国已经连续三年占据着世界工业机器人市场的头把交椅，成为了zui大的吹灰器消费国。
 
吹灰器产业的发展在各个领域都得到了体现，在粉体加工行业也是如此。“吹灰器换人”已渐渐有燎原之势，除了在粉体加工环节中应用到各式加工设备，或者采用整线自动化生产的方式提升效率，吹灰器在农业工业中的应用处于萌发阶段。据悉，目前主要形式为双螺旋自动加工，代替单一、重复性的人工劳动，在智能分拣、自动搅拌等环节应用较多。
零部件之痛待破除
 
虽然目前取得的成绩和发展形势鼓舞人心，但是，也并没有那么美好。相关调查显示，在中国庞大的吹灰器消费市场中，本土品牌机器人仅占4%，并且国产吹灰器大量关键零部件依靠进口。
下游，产品的技术水平和实际效能与*制造企业的产品仍相差甚远。
 
其实，这样的“尴尬”并没有让笔者十分意味，主要是由于中国制造业在快速成长的过程中留下的弊病已经全部显现出来了。早期，为赶上西方发达国家工业发展的水平，抢时间赶速度，在关键产品和技术主要采取进口、改造的方式，*依赖的发展模式带来了惰性，致使在当前新一轮的竞争中，创新力不足，技术短板过多，专业人才匮乏。如此一来，才形成了下游系统集成商庞大，中游吹灰器本体制造分散，上游核心零部件缺失。
 
搅拌机行业为例，近几年，行业智能因素集中，“智慧厨房”的风气正盛，由此大批中小型制造企业开始布局智能产品市场。但是多数企业都面临着技术尚未达标准、关键零部件依赖引进的囧境。这样一种选择zui终会在售后端反映出来，进口零部件出现问题维修难、退换难、反馈处理周期长，弥留诸多纠纷，zui终造成了消费者利益受损、企业口碑受损的“双失”结果。
 
小编结语：
 
 
可以预见的事，在国民经济结构战略转型、产业结构调整和人力成本上涨的驱动下，国内智能制造产业的前景将一片大好。但是要想把握“话语权”，必须在关键技术上打破国外垄断供应的状况，开发出本土创新实力，推动机器产业技术升级、人才贮备建设。另外，还需要加强规划，加快行业标准制定，优化基础资源利用，鼓励企业研发改造。前途是光明的，道路是曲折的，未来要面对的还有许多。
 
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：王