一、料封泵投运前的检查:
1.1.料封泵投运前应检查各连接部位,连接紧固不能有漏气、漏灰,各操作部件、阀门应转动灵活、无卡滞,压力表.应安全.可靠。料封泵的润滑部位按规定加注润滑油。
1.2.检查进料管阀门应开启灵活、密封严密、不能有漏灰.漏气。
1.3.检查库顶除尘器(卸料点)应工作正常,运行阻力＜1500Pa。
1.4.检查透气层是否损坏。
1.5安装时应特别注意熔渣烧坏泵体底部透气层
二、料封泵试运行:
2.1料封泵开机前执行机构关闭,料仓进料阀门关闭,启动卸料点除尘器,启动罗茨鼓风机(或空气压缩机),(如两台料封泵共用一台 罗茨鼓风机，应调整进气阀门流量，使至达到额定流量)。开启进气阀门,空载试机5-10分钟,将管道中的杂物及焊接时的熔渣吹净。检查输送管路各连接部位是否漏气,除尘器工作是否正常,压力表是否能正常显示,记录空载运行的压力、电流等技术参数。
2.2空载试机正常后,开启料仓进料阀门进料,待料仓料满后,开启执行机构开始送料,调整执行机构和流化阀门,使输送量调至zui大,记录执行机构和流化阀门的开度作以后开机时的依据,记录负载情况下,电流计压力变化情况。流化气量不用很大,zui大占总气量的5%执行机构刻度开至90-120之间*。
2.3停机时应先关闭执行机构停止送料,延时2-5分,等压缩空气将输送管道内的物料全部送空后,再关闭罗茨风机,zui后关闭除尘器。
2.4.操作与维护
1.设备起动前应将执行机构调整至零位,然后启动除尘器,启动风机,待风机*起动后方可开启执行机构进料运行(送料)。
2停机时,必须把执行机构关闭至零位(停止送料)将管道送空后停风机。
3.在设备运行中,如突然停电应把执行机构调整到零位,再次启动时打开放风阀,起动风机,逐渐关闭放风阀将管道吹通后方可进料输送。
三、故障处理:
3.1管道堵塞:应先关闭执行机构,停止进料,用压缩空气将管路吹通,如果吹管时管道还未吹通,应停止吹管,关闭压缩气源,开启输送管道的事故放灰阀门进行人工清理。
3.2料仓返气:
3.2.1检查除尘器过滤阻力是否过大,如果除尘器阻力过大应调整除尘器清灰间隔时间,降低运行阻力,如透气层损坏,应及时更换。
3.2.2检查流化气量阀门是否开启过大,关小阀门。
3.2.3检查料仓料封层高度,适当地提高料位。
4、维护保养
4.1料封泵在运行中应定期进行维护,定期检查润滑油、透气层使用情况(透气层建议每一年更换一次),每隔三个月清理流化气箱下部积灰,如流化气箱积灰过多,应考虑透气层是否损坏,及时更换。
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