全自动饮用水生产线
（一）、主体型式：
a）进出瓶方式：直线型，即在左侧风送进瓶，右侧链条出瓶。
b）各单机旋转方向：顺时针。
c）冲瓶时瓶内冲洗。
d）灌装缸上部进液。
（二）、结构设计：zui充分地考虑到卫生的要求
1、灌装缸、灌装阀及所有单机与物料接触的零件，均用微碳不锈钢制作，不仅具有良好的耐腐蚀性能，且易于清洗。
2、工作台面用不锈钢板覆盖，且严密密封，以保护底座内的驱动装置，并利于台面清洗，以保持清洁。
（三）、灌装质量：高速、高质量的灌装阀确保优良的灌装质量。
1、CGF型冲洗灌装封口机所用的灌装阀具有高的灌装效率，灌装无滴漏损失，排气管无滴漏。
2、瓶内液位控制准确，其高度差值随瓶颈直径不同而异，一般不超过±5mm。
3、灌装动作准确。
（四）、拧盖质量全自动饮用水生产线
拧盖采用准确的抓盖方式，封口采用磁性恒力矩拧盖，拧盖力矩无级可调，无伤瓶盖，封盖严密。
（五）、操作安全可靠，采用PLC可编程控制，自动化程度高。
1、采用变频器无级调速，速度调整极其方便。
2、灌装采用瓶升降结构，具有无瓶不开阀功能，使灌装液免于流失。
3、灌装缸内装有液位浮球，自动控制缸内液位高度，使灌装阀工作稳定。
（六）、运转平稳：瓶输送道的设计和选材比较合理，保证瓶的平稳供给。
星轮为不锈钢制品，瓶子导板为工程塑料制品，能在高速运转时保证瓶子平稳移动。
（七）调节方便
1、冲瓶机用手转动手轮螺母，可调整所需高度。
2、灌装机：用工具移动调节螺母，即可调整所需高度。
3、封口机：将止转板插入螺母外园V型槽中，点动电机即可上升或下降。
4、运行灌装的产品、清洗剂、压缩气体以及回气介质都通过各自的进料管和物料分管入口送到灌装设备上。
空瓶由进瓶输送带经风力输送系统送至冲瓶机进瓶星轮进入冲瓶机，瓶翻转180°——冲瓶——沥干——翻转180°瓶口朝上，瓶再由冲瓶机出瓶星轮送至灌装机，并定位于灌装机提升结构的卡瓶颈板上。在灌装机凸轮的作用下，空瓶举起，与灌装阀压合，灌装过程开始，瓶口灌入饮料。如果没有瓶，则相应的阀门保持关闭状态。
灌装完毕后，瓶提升机构下降，灌装后的饮料瓶通过灌装机出瓶星轮送到拧盖机进行拧盖。拧盖后的饮料瓶由出瓶星轮传输到出瓶输送带。
5、传动主传动采用变频电机传动安全装置操作人员应该熟悉所以的安全装置及其使用方法，一避免人身伤害和机器损坏。在机器控制面板上设有一个急停开关。
