德州喷漆房3KW风机配备多大风量的UV光氧净化器  

德州客户咨询喷漆房用UV光氧净化设备因其现有一台3KW风机想问一问是否能用原有风机配置相应风量的UV光氧净化设备对喷漆房废气进行净化处理，以达到环保部门要求排放标准。

喷漆房废气处理设备风量选型，一是主要确定设备的处理风量，二是确定设备的处理效果，喷漆房废气治理风量确定方法可以污染物排放速率浓度确定，可以先确定污染物的含量，再根据UV光解净化设备的zui大处理浓度，可以选确定喷涂净化系统的风量量，可以选择合适风量的UV光解净化器。

喷漆房废气风量确定方法实例如下：

根据终端用户需求，现对其修色喷漆房和面漆喷漆房所产生废气进行处理。贵公司使用的油漆为油性漆（PU漆），其修色喷漆房油漆、固化剂和稀释剂的使用配比情况为油漆：固化剂：稀释剂=1:0.5:1.5；其面漆喷漆房油漆、固化剂和稀释剂的使用配比情况为油漆：固化剂：稀释剂=1:0.5:0.6。油漆（PU漆）为聚酯涂料；稀释剂成分为松香水，松香水是辛烷、壬烷、本乙烷、二甲苯、*苯所调配而成的有机溶剂。即兑和后油漆中可挥发的有机废气成分主要为二甲苯和非甲烷总烃。

现工厂单个喷漆房每班油漆使用量约90~100千克/班次，zui大用量时约140千克/班次，工作时间采用双班倒制，每班工作10小时（实际有效喷漆时长约6小时），每个喷漆房使用1把喷枪。面漆喷漆房外形尺寸长8米*宽8米*高3.3米（其中一半长4米*宽8米*高3.3米的为晾干区，连通），由2台冷风机送新风（每台冷风机功率2.2KW,风量14000m3/h），喷房设有1个长3.7米*高1.8米的水帘式喷漆台；修色喷漆房外形尺寸长12米*宽8米*高3.3米（其中长7.7米*宽8米*高3.3米的为调漆室和晾干区，连通），由3台冷风机送新风（每台冷风机功率2.2KW,风量14000m3/h），喷房设有1个长3.7米*高1.8米的水帘式喷漆台。

喷漆工艺主要由喷漆、晾干固化工序组成，油漆废气主要在喷漆、晾干固化等工序挥发，油漆的上漆率按70%计，喷漆工序挥发的废气污染物约占30%，晾干固化工序挥发的废气污染物按80%计。单个喷漆房每班油漆使用量按zui大用量约140千克/班次计算。修色喷漆房按1:0.5:1.5的油漆使用配比情况，油漆挥发的污染物=46.7千克/班次*30%=14千克/班次；稀释剂挥发的污染物=70千克/班次*80%=56千克/班次；喷漆时长每班作业时间10小时（实际有效作业时间为6小时），即每小时挥发的污染物为11.66千克/小时；面漆喷漆房按1:0.5:0.6的油漆使用配比情况，油漆挥发的污染物=66.7千克/班次*30%=20千克/班次；稀释剂挥发的污染物=40千克/班次*80%=32千克/班次；喷漆时长每班作业时间10小时（实际有效作业时间为6小时），即每小时挥发的污染物为8.66千克/小时。

根据污染物再结合净化设备的zui大处理浓度，计算确定系统风量，从而就知道喷漆房废气处理设备的风量确定了。

德州喷漆房3KW风机配备多大风量的UV光氧净化器  

uv光氧催化设备一般情况需要安装在通风情况比较好的场所，并且还要在有自然光源的情况下进行使用，这样才能够让设备内部的催化剂可以与自然光源中的紫外线进行接触，生成具有氧化效果的臭氧物质，这样对于有机废气可以达到比较理想的氧化处理效果。光催化设备的主要应用技术就是我们常说的光触媒技术。这种技术需要使用特殊波段的紫外线灯管进行安装和设计，不同风量的车间对于紫外线灯管的多少和排列布局有比较重要的影响。

一般情况下，利用风机的压力可以将有机废气聚集到光催化设备的内部，这样相对来说浓度较高的废气就会在强烈紫外下光束的影响下开始分裂净化工作。这种设备的优势在于可以在低浓度大风量的环境中安装使用，并且可以得到比较理想的处理效果。日常生活使用中不需要进行专门的维护和管理。可以定期的做检查，查看灯管的具体情况还有催化剂的使用情况，不过不是工作人员的话就不要到工作区去了，避免给设备正常运行造成一些隐患。

目前uv光氧催化设备已经应用在各种恶臭气体的处理工作中，臭气的处理不需要进行预处理，像大家比较熟悉的加温加湿等工作都是不需要进行的。为了满足不同地区工厂的实际使用需要，该设备采用高质量304不锈钢进行制作，可以在防火性和防腐蚀性方面有不错的效果，可以在一定程度上提高设备的使用寿命和净化安全性。

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