全自动玻璃瓶汽水灌装设备

玻璃瓶汽水灌装机 玻璃瓶汽水灌装设备 玻璃瓶汽水灌装封口机

玻璃瓶汽水灌装机用于生产含有二氧化碳气体，如可口可乐、雪碧、芬达等饮料产品。我公司为专业的含气饮料设备制造基地，整线主要包 括水处理设备、吹瓶系统、配料混合系统、冷冻系统、灌装系统、灯检设备、温瓶机、吹干机、喷码机、标签设备、包装系统，生产能力可达2000瓶/ 时～36000瓶/时。欢迎各大饮料生产厂家前来订购含气饮料生产设备，我们将为您全程跟踪服务！

以下对玻璃瓶汽水灌装生产线各组成部分进行简要的描述：

    水处理设备：主要用于给配料混合设备供水，一般情况下，按以下设备顺序，对源水进行处理，依次通过石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子交换器、精密过滤器、中空纤维超滤器、紫外线杀菌机、储水罐。

    调配混合设备：主要用于调配物料，将调配好的物料送入含气饮料混合机与水按比例混合，经冷却后，在一定压力作用下，与二氧化碳进行混合，达到相应的含气 量。主要包括：化糖锅、缓冲罐、板式换热器、配料罐、糖浆过滤器、含气饮料混合机、冷水机、二氧化碳过滤器等含气饮料设备。

    上瓶设备：主要包括全自动理瓶机和进瓶风道，当实际产量小时，可进行人工上瓶。

    灌装设备：瓶子经输送进入含气饮料灌装设备，依次对瓶子进行冲洗、灌装、封盖行业称之为等压三合一灌装机，采用成品水对瓶子内部进行冲洗，通过等压灌装原理对瓶子进行灌装，首先对瓶子进行充气、瓶内达到一定压力后，自动打开灌装阀门，开始进行灌装，使液缸内部 压力与瓶内压力保持*。通过上盖机将盖子送入灌装机顶部的理盖器中，按顺序理顺后，经滑道进入封盖部分，依次对过来的瓶子进行封盖。

    灯检设备：人工肉眼检测瓶内是否存在杂质，为产品安全做zui后一道防线。

    温瓶设备：主要用于对含气饮料进行升温。物料灌装温度一般为3～5℃，与空气接触后，因空气热量使瓶身产生大量水珠，进入温瓶机后，通过喷淋的方式，用热水对瓶身进行喷射，一定时间后，使瓶内物料温度达到常温，避免包装后因水珠将包装箱打湿。

    吹干设备：通过风机产生风力，将瓶身上的水珠吹干，便于后续包装。

    喷码设备：将瓶身喷上生产日期，可选用油墨喷码机或激光喷码机。

    标签设备：将瓶身弄上标签，对含气饮料产品进行相应的介绍，根据瓶型可选择套标或贴标。

    包装设备：将杂乱无章的含气饮料产品按规定的排与列进行组合，如24瓶/箱、20瓶/箱，可选用膜包机或纸箱包装机。

    码垛设备：一般用于一定规模化的含气饮料生产线中，代替人工进行搬运。

玻璃瓶饮料生产设备特点：

      本系列玻璃瓶饮料生产线适用于各种果汁饮料、茶饮料的热灌装生产，同时也可用于油，酒的灌装。

      采用*的微负压重力式灌装原理，灌装快、稳、准，设有完善的物料回流系统，也可实现回流时独立回气，不与物料接触，减少物料二次污染及氧化。

      本机能满足95℃以下热灌装技术要求，灌装阀及物料进出管路无卫生死角，同时配有CIP自清洗接口，封盖前设有对瓶口RO水冲洗装置，以确保瓶口无发霉现象。

     整机采用人机界面触摸屏控制、PLC电脑程序控制、变频器控制等*技术。具有供盖系统自动控制，灌装温度自动检测、物料高温报警、低温停机并自动回流、无瓶不加盖、缺瓶等待、缺盖停机等功能。

玻璃瓶饮料生产线组成：

 玻璃瓶卸垛机、输送系统、水处理系统、化糖系统、调配系统、杀菌系统、玻璃瓶三合一灌装机（冲瓶、灌装、封口机）、二次杀菌机、吹干机、贴标机、全自动装箱机等。