含气饮料生产设备价格

含气饮料灌装机设备主要由水、糖浆、二氧化碳组成，通过化糖锅、调配罐来制作糖浆，经过滤后泵入碳酸饮料混合机中的糖浆罐，同时杀菌后的成品水也泵入饮料混合机中的水罐，并进行脱气，便于二氧化碳的混合，通过饮料混合机上的配比系统，将水与糖浆按比例混合，达到预期的口感，并将混合后的物料经板式热交换器进行降温，在这里板式热交换器另一头主要与冷水机（提供冷水，其中添加了防冻剂，出水温度在-3℃左右）相连，通过此种热交换方法，可将物料降温到0℃～3℃，最后将物料打入饮料混合机中的二氧化碳混合罐，在控制好一定压力作用下，使二氧化碳充分的溶入物料中，制作成碳酸饮料。

与二氧化碳混合后的物料直接经管道打入全自动碳酸饮料灌装机中的液缸,采用等压灌装原理进行定液位灌装。在碳酸饮料灌装生产线中，瓶子由风道卡瓶口在风力作用下进入全自动碳酸饮料灌装机（行业俗称三合一等压灌装机），依次对瓶子进行冲洗、灌装和封盖。封盖后的半成品由输送带输出，依次经过灯检（人工肉眼检测瓶子内部是否存在杂质，做好每一道安全防线）、温瓶机（用于将瓶内物料温度3℃升温到常温，否则遇热空气后，瓶壁会产生大量的露水，包装后会打湿包装箱）、吹干机（用于将瓶身上的水吹干）、喷码机（用于打上生产日期）、标签机（分为套标和贴标，根据瓶子而定）、包装机（分为膜包机和纸箱包装机，根据实际情况而定）。

该机适用于PET聚脂瓶含气饮料(碳酸饮料)的生产，例如可口可乐、芬达、雪碧以及含气矿泉水等,是集冲洗、灌装、旋盖为一体的全自动多功能联合机组，该线设计*、式样新颖、功能齐全、适应性强、操作使用方便、外形造型美观、自动化程度高，是目前国内*灌装设备。

瓶子由瓶子风送系统通过拨瓶星轮传送至三合一灌装机。冲瓶机回转盘上装有瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°，使瓶口向下。在冲瓶机特定区域，喷嘴喷出冲瓶消毒液或水，对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶板卡住瓶口保持。灌装阀通过阀升降机构在凸轮作用下实现下降与上升。灌装采用等压灌装方式。灌装阀下降接触瓶口后打开完成灌装过程，灌装结束后灌装阀上升离开瓶口，瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一瓶装机。整机设备采用封窗封闭，封窗高度高于设备点，进、出瓶处留有适当的通道，封窗底部留有排风槽。 
主要特点：
1.本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高。
2.与物料接触的零件均采用优质不锈钢制造，耐腐蚀，易清洗。
3.采用高精度、高速定量灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量。
4.封盖头采用恒扭矩装置，该装置保证封盖质量，并且不会损坏瓶盖。 
5.采用高效的理盖系统，有完善的喂盖及保护装置。
6.设有完善的清洗管理系统，确保灌装前的冲洗质量。
7.变换瓶形，只需更换星轮及弧形板即可实现，操作简单、方便。 
8.设有完善的过载保护装置，能有效保护机器及操作者的安全。
9.本机采用变频调速电机，可方便地进行生产能力的适当调整。
10.主要电器元件、变频器、光电开关、接近开关、电控阀门等均采用MITSUBISHI、OMRON、SCHNEIDER进口元件，以确保整机的优良性能。
11.控制系统具有水位自动控制、缺盖检测报警、冲瓶自停报警及班产量计数等功能。 
12.气路系统所有元件均采用中国台湾AIRTAC产品。

含气饮料灌装机设备-：

    ①初始位置：瓶子还未接触灌装阀，所有的气体和液体通道都处于关闭状态。
    ②充气反压：瓶子和灌装阀罩一起上升到预定位置，这时回转拨叉将充气阀打开，压力气体从环形贮液缸通过充气通道进入瓶。
    ③注液回气：当瓶内压力达到贮液缸的压力时，液阀自动打开，料液需由分流伞沿瓶壁流下，同时，在瓶内被置换的压力气体通过回气管返回贮液缸，当瓶内液面达到回气管的下端口时，注液结束。
    ④阀门关闭：回转拨叉将压力气体阀和液阀关闭。
    ⑤充气：顶部冲二氧化碳打开，二氧化碳和其他惰性气体从环形槽冲入瓶中，将瓶颈处空气赶走。
    ⑥压力释放：压力释放阀打开，瓶中的压力经过在压力释放通道中的针阀，逸出至环形槽。

含气饮料灌装机设备--调配系统