全自动玻璃瓶含气饮料灌装机

玻璃瓶含气饮料三合一灌装机生产线工作过程：瓶子由输送链板经螺杆分瓶结构作用下进入碳酸饮料三合一灌装设备，经分瓶装置送至1#拖轮，由拖轮拖住瓶底，把玻璃瓶旋转传至洗瓶机，由洗瓶夹夹持瓶颈依洗瓶机导轨进行翻转对瓶内进行冲洗，冲洗干净并沥干的灌装瓶通过2#拖轮传送进入灌装机，由提升汽缸拖瓶块拖住瓶底上升至对中装置后，再将瓶升至灌装阀下部顶紧，按程序自动打开灌装阀进行灌装，灌装完后再通过3#拖轮将瓶传至压盖机，由压盖卡瓶板卡住瓶颈进行压盖，最后通过4#拖轮将灌装压盖好的饮料瓶传至输送带。这样就完成冲洗、灌装、压盖全过程。

玻璃瓶含气饮料三合一灌装机生产线技术*，设有多处卡瓶、缺瓶、缺盖、过载等保护报警装置，性能可靠，工艺流程科学，食品卫生条件满足食品卫生国家标准，生产自动化程度高，操作简便，是各类软饮料生产厂家*的理想三合一灌装机。

玻璃瓶含气饮料三合一灌装机生产线各组成机构作简要的描述：

  1.送瓶机构

  本机采用螺杆进瓶，由螺杆分瓶装置将瓶分开，拖轮拖住瓶子底部进行传送，输送链出瓶。

  2.洗瓶机构

  主要由洗瓶夹、上转盘、导轨、分水盘、防护罩、喷水装置、接水盘组成。

  洗瓶夹随上转盘旋转，与进瓶拖轮交接时靠弹性变形张开瓶口夹，夹持灌装瓶颈，依导轨作一百八十度翻转，瓶口朝下进行清水冲洗然后滴干，再翻转180°，瓶口朝上由出瓶拖轮带出；防护罩可防止冲洗水溅出；分水盘将清洗水由静止件送至旋转件。

  3.灌装机构

  主要由环形罐、灌装阀、排气装置、阀开器、对中装置、提升汽缸、旋转支架、汽缸导轨、上分配器、下分配器、电分配器、气体管路、液体管路、开阀装置、闭阀装置、排气凸轮和中位凸轮组成。饮料由主液管经下分配器进入环形罐，CO2由管路经上分配器进入环形罐，环形罐内建立一定压力后可进行灌装；灌装瓶由提升汽缸拖瓶块拖住后，在导向装置和提升汽缸作用下，提升至对中装置，然后顶紧在排气装置上；有无瓶检测装置发出有瓶信号，气缸打开灌装阀进行充气；瓶内压力达到罐内压力时，灌装阀自动打开进行灌装；灌装完后经过静置和闭阀可进行排气；最后由导轨将提升汽缸带瓶拉下并由拖轮将瓶导出。

  目前，在汽水、小香槟及啤酒的灌装中,大多是采用等压灌装,其过程如下所示：
  初始位置：瓶子还未接触灌装阀,所有的气体和液体通道都处于关闭状态。
  充气反压：瓶子和灌装阀罩一起上升到预定位置,这时回转拨叉将充气阀打开,压力气体从环形贮液缸通过充气通道进入瓶子。
  注液回气：当瓶内压力达到贮液缸的压力时,液阀自动打开,料液需由分流伞沿瓶壁流下,同时,在瓶内被置换的压力气体通过回气管返回贮液缸,当瓶内液面达到回气管的下端口时,注液结束。
  阀门关闭：回转拨叉将压力气体阀和液阀关闭。
  充气：顶部冲二氧化碳打开,二氧化碳和其他惰性气体从环形槽冲入瓶中,将瓶颈处空气赶走。
  压力释放：压力释放阀打开,瓶中的压力经过在压力释放通道中的针阀,逸出至环形槽。

  4.压盖机构

  压盖机构由理盖器、下盖槽、分盖器和压盖机四大部件组成。瓶由3#拖轮拖住瓶底送入压盖机并由压盖机拖瓶块将瓶拖住；盖由理盖器整理至同一方向后经下盖槽传至分盖器；分盖器将盖分成一定间隔后，压盖头在凸轮作用下下降将盖取走并压在瓶口上；在齿轮带动下，压盖头将盖压紧在瓶口上，压好盖的瓶子由4#拖轮带出。