酥脆花生自动生产线

酥脆带壳花生（吊炉花生）传统的生产方式用工量大，干燥时间长，生产效率低下，特别是在前处理的浸泡出料、煮制入味及干燥阶段，传统的方法一般浸泡采用水池加人工捞料，这样劳动强度大，有些采用质提斗式输送机出料，破碎大，煮制入味工序采用吊篮煮锅式加工，工人劳动强度大，煮制时间不能统一，产品品质不易控制。

半自动煮制入味生产线

全自动煮制入味生产线

全自动烘白、复烘生产线

我公司结合传统酥脆花生的工艺要求及现代化生产流水线生产开发的酥脆花生自动生产线有效的解决了传统工艺在现代化生产过程中对用工、质量控制、节能降耗、降低工人劳动强度的要求。

该生产线包括浸泡系统、煮制入味系统、初烘系统、复烘干燥系统组成，根据客户的要求，可以实现计算机生产过程实时远程监控，生产工艺参数的过期查询至每一个批次，实现质量的全程控制。

浸泡系统

根据各地生产工工艺的不同，酥脆花生的加工生产分有需浸泡与不需浸泡工艺。我司根据需要浸泡工艺性的开发了自动浸泡系统，如右图，浸泡清洗系统包括浸泡罐、工作平台、循环水系统、清洗系统等几部分组成，浸泡罐系统可以采用人工开关进出料也可以设计成气动自动程序控制进出料。每个浸泡罐的装料量可以根据客户的场地、产量要求等因素设计，工作平台、水、气等控制系统、配套部件由我公司制用完成后最后现场组装。

单个浸泡罐主要参数：

清洗系统

清洗机我司采用我司创新开发的卧式清洗机，如右图，该机为我公司在滚筒式清洗机的基础上结合花生等物料的清洗特点开发的，具有结构新颖紧奏、节水高效，生产效率高、清洗*，对花生损伤小。与传统花生清洗机相比，清洗过程轻柔，破碎少，用水量小，产量大。

清洗机主要技术参数：

煮制入味系统

花生煮制入味机是我公司针对花生煮制、入味而设计的专用设备，采用链板和链条进出料，通过特殊设计机构使花生全部保持在水面以下，使得每个花生的煮制、入味均匀，吸入料水率高，以传统滚筒式入味对天福花生入料水率约为5%，采用我司入料水率可达到45%（在客户处实测数据，入料水率与花生品种有关，有些仁小壳大的品种入料水率可达到90%，与人工吊蓝式入味达到相同效果）。

加热方式采用蒸汽加热或导热油，煮制、入味时间通过变频器无级调速，可根据不同品种、工艺要求设置时间，一般花生煮制入味机与花生的浸泡、清洗机系统组成花生前处理系统，通过PLC可编程控制器程序控制生产过程，只要设定好出料量、清洗时间、加水时间、出料时间、煮制时间、入味时间等等相关参数，即可实现全自动处理，当花生品种不同，只要更改参数即可，使生产管理方便简单。

  该生产线自动化程度高，产品品质好，生产成本更低，操作简单，产量高，自动控温、双层保温，是目前的花生煮制入味设备。该设备可根据客户的要求定做。

烘白（初烘）生产线

主机部分

烘白（初烘）机组采用我公司开发的DWP型穿流循环带式干燥机串联组成，它是*的网带式自动烘干机，拥有多项发明（CN.8、CN.0），这些技术的应用成功的解决了普通带式烘干机存在的热风分布不匀以及热风短路而造成物料烘干不均匀、效率低等问题。这款具有出色性能的烘干机根据不同物料配置不同机构，可为您提供几乎所有坚果、炒货、籽仁的更高品质和出众的烘干工艺。凭借其*的自动化和控制器，这台的机器可为您提供不同品种加工产品工艺的快捷调整，它具有记忆烘干工艺参数的能力，在整个产品生产季节将为您提供恒定的产量。

热源部分可以采用天燃气或液化石油气、导热油等多种热源形式，当采用天然气时该机具有附合欧州标准的高能效燃烧器的全自动烤制机可减少人工需求，从而降低生产成本，并且每次都能为您提供的烤制效果。

当采用导热油供热时控制元件采用*的气动比例式控制调节阀，结合PID智能温度控制单元稳定控温，使烤制工艺稳定，减少人工需求，从而降低生产成本，并且每次都能为您提供的烤制效果。

配套热源

该机热源可以采用天然气或液化石油气热风炉、导热油等多种供热方式。

若采用天然气或液化石油气热风炉供热时，热风炉采用*的全自动比例调节运行的高效节能燃烧机供热，该燃烧器符合有关减少污染排放的标准要求，并通过了IP X0D（IP40）标准电气保护等级认证，并通过了EN 676燃气具欧洲标准，EMC低电压和锅炉效率认证。

根据各地环保不同采用符合当地环保要求排放标准的进口燃烧机，配本机热风炉排放稳态排放NOX不高于燃烧机额定排放值，CO(O2)稳态排放值d这到国家标准以内;CH4稳态排放值：0PPm;该机采用单台比例调节大功率燃烧机外置热风炉独立供热，减少了故障点，减轻维护时间及维护成本。同时采用外置热风炉的方式与干机主机分离，提高了热风的均匀性，避免了烘烤过程中循环热风中夹带的粉尘与高温燃烧区接触，有效的阻止安全隐患。

热风通过进风道至每个烘干室的电动调风门通过数字化精准调整，使烘烤更均匀，产品品质更高口感更好。

若采用导热油供热时，每个烘干单元均设有一套换热系统及控制系统，控制系统使用*的气动比例控制阀结合PID智能型温度控制系统，做到准确控制烘干温度。根据不同物料的烘干烤制工艺，通过PLC程序控制器及附合要求的烘干烤制参数调节进风、排湿及循环风量来达到更佳的烘干烤制效果，实现节能降耗。

生产线特点：

（1）物料接触部分采用不锈钢制作，符合绿色食品的卫生要求。

（2）工业化、自动化程度高，操作弹性大；每单元循环风量、循环风温度、排湿量、网带运行速度均可独立调节。

（3）生产过程中不需人工干预，物料在整个干燥过程中带自动翻料装置，杜绝了污染物的带入。

（4）劳动强度低，工作环境好，工人不需要在高温环境（50～60℃）下操作。

（5）能耗低，因采用了喷射穿透热风循环方式，热利用率较高，1个小时的干燥时间可以达到传统烘池24小时的干燥强度，从55%的水分烘干到22～25%的水分，达到烘白的效果。

（6）干燥强度大，铺料厚度可达到30公分，干燥照样均匀。

 该机适合于大型炒货企业如五香葵花子、西瓜子、茶瓜子、南瓜子等多种坚果类的烘干用。

初烘流水线参数：

注：生产线总功率与所配套热源有关，表中功率为主机功率，具体生产线功率根据使用热源确定；生产线产量与花生品种有关，表中产量以品种为小日本为据，生产别的品种花生根据不同花生的堆密度及吸水量可推算，具体面议。

 复烘生产线

FH型干燥塔是我司针对花生发明的专用复烘干燥塔，发明号：ZL.0,由干燥塔塔体、循环输送机、供热系统、循环系统、排湿系、出料机构、匀料机构、电器控制系统几大部分组成，其工作流程如下：

物料经输送带送入循环输送机提升到干燥塔内，当干燥塔达到装料量后停止进料，打开循环风机及供热系统，开始升温干燥。根据物料的干燥要求控制干燥温度。干燥温度在整个干燥过程中根据物料的烘干特性确定。有些物料可能需要不同的干燥温度区间以提高干燥效率节约干燥成本。

排湿根据湿度仪显示的循环风的相对湿度调节，湿度高时开大排湿风门，加大排湿量，减少循环风量，以达到更大程度的节能降耗。

为了提高物料干燥的均匀性及提高干燥效率，前期物料水分大时可通出料机构、循环输送机对物料进行倒料可增加物料的循环。循环时将出料机构旋转至循环输送机的进料口方向，打开循环输送机及出料电机，物料开始循环，一边干燥一边循环，干燥塔内的物料在烘干，循环输送机内的物料进行缓苏。同时物料从塔顶至塔底周而复始循环，从而增加了干燥的均匀性及大大缩短干燥时间，当干燥后期物料水分少，可减少循环次数及循环时间。

进风温度的控制：对于蒸汽供热，依靠XMT型智能温度仪表、铂热电阻及蒸汽电磁截止阀组成的自控回路来控制及调节蒸汽量，从而达到调节进风温度的目的，对于热风炉供热，通过调节风门调节热风炉供风量及循环混合风量的比例来实现温度的控制。

湿度传感器采用进口的高精度湿度传感器IN-3610，以美国生产的高性能单片机为核心，补偿温度传感器采用日本芝浦原装温度传感器作温度补偿，工作在高湿度环境中保证它的灵敏性，根据湿度数据调节排湿量及循环风和冷风的补充量，来实热能的利用，实现节能降耗，提高产品的质量。

热源可以采用蒸汽锅炉，也可以根据客户要求配热风炉，

燃料可以煤、生物燃料及天然气、柴油。

主要参数

成品去壳分级设备

我司在农产品风筛清选机的基础上开发的风力清杂机主要是靠立式空气筛来完成去壳功能的，并通过振动筛把生产工程中产生的花生米及小颗粒花生分级。它根据物料的空气动力学特性，按照产品和杂质临界速度的不同，通过调整气流的速度，实现分离的目的，较轻的杂质被吸入沉降室集中排出，粉尘则通过旋风除尘器除尘，较好的产品通过空气筛后进入振动筛。振动筛可分别将大杂，小杂和符合要求的成品排出。振动筛的分选原理是按照成品的几何尺寸特性确定的，成品的种类和品种不同，各尺寸也有所不同，选择更换不同规格的筛片，就能满足分选的要求。

该机技术成熟，指标*，效率高，易操作，维护简单，工作可靠，除尘效果好。