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花生饮料工艺流程

花生→筛选→烘烤→脱皮→浸泡→磨浆→过滤→煮浆→配料→均质→灌装→封口→杀菌→成品

操作要点

（1） 选料。选择颗粒饱满、无损伤、无霉变的花生原料，并除去杂质。

（2） 烘烤。在l30℃高温下烘烤l0分钟，以钝化花生仁中的脂肪氧化酶，防止出现豆腥味，同时高温烘烤花生，有利于脱皮。还可赋于花生乳特殊的香味。

（3） 脱皮。人工脱去花生衣，以防止花生皮上的色素和单宁等在浸泡过程中附于花生仁上，使饮料色泽加深、口感发涩。

（4） 浸泡。用花生仁8倍重量的水，加入0.5％的碳酸氢钠高温下浸泡24小时，使花生仁充分吸水膨胀，提高出浆率，同时可以浸出一部分低聚糖，防止膨胀。

（5） 磨浆。浸泡后的花生用清水冲洗3～4遍后沥干，加入花生仁10倍的热水(8O℃ )进行磨浆。

（6） 过滤。磨浆后的花生用12O目的滤布过滤。此时pH值为6.8～7.1。

（7） 加热。将滤后的花生乳加热煮沸，当温度达8O℃以后，液面起泡、假沸，产生不少泡沫，此时可撇去部分泡沫，以保证质量。当温度达94～96℃时，液面翻液，维持1～2分钟，即可达到杀菌目的。注意不要过久加热，以免蛋白质变性，产生分层、沉淀现象。

（8） 配料。花生浆10％～12％，蔗糖5％～7％，乳糖适量，冲稠剂0.03％，乳化剂0.4％～0.5％，软化过滤杀菌后的饮料水。

（9） 均质。把配料好的物料经过高剪切均质机，乳化均质，使物料颗粒细化，从而使物料体系稳定，不易产生分层、沉淀现象。

（10）杀菌、冷却。成品灌装封口后，在85的温度下保持15分钟进行杀菌，然后分段冷却。

对于花生饮料成品来说，经常存在的产品分层或者有颗粒沉淀的现象，导致花生饮料产品不稳定，影响产品的销售。所以需要均质的环节，并且需要高质量的均质机来进行均质处理，上海SGN高剪切均质机可以使物料颗粒细化，从而使物料体系稳定，不易产生分层、沉淀现象。         

上海SGN自主研发生产高剪切均质，具有高转速、低能耗、低噪音、高寿命等优势，经过SGN全体研发生产部员工的不懈努力，终于解决了SGN高剪切均质机的提速问题。市场上一般使用的均质机由于定转子精度以及机械密封的原因，转速只能达到2910转，而SGN研发的高剪切乳化机将转速提高到9000转，从而更好的解决了市场的需求。

花生饮料均质机的特点

①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。

②该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液、悬浮液和胶体的均质混合。

③三级均质机由定、转子系统所产生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。
  

        
花生饮料高剪切均质的设备选型表

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