微波茶叶烘干机|流水线式茶叶干燥设备厂家

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微波烘干不同于传统烘干方式，其是整体加热，由于外部热量容易散发，所以其热传导方向与水分扩散方向相同。与传统干燥方式相比，具有干燥速率大、节能、生产效率高、干燥均匀、清洁生产、易实现自动化控制和提高产品质量等优点，因而在于燥的各个领域越来越受到重视。早在上世纪60年代国外就对微波干燥技术的应用和理论进行了大量研究，在近几十年又得到了进一步的发展。我国微波烘干技术研究起步较晚，与国外相比有一定的差距，但也取得了不错的成绩，也有许多研究与应用成果。我国微波烘干技术现已全面应用于食品工业、材料化工、医药工业、矿产开采业、陶瓷工业、实验室分析、湿天然橡胶加工等各行各业。

目前茶叶加工中使用的微波加热设备是微波 茶叶杀青和干燥机，生产厂家不同，设备形式可能 有所差别，但其基本原理、结构、性能和作业效果 相似。

微波茶叶烘干机设备参数：
1、品牌：越能  产品型号：YN-20KW
2、输入电源：三相五线380V±10% 50Hz±1%
3、微波输出功率：20kW（可调） 
4、微波频率：2450MHz±50Hz 
5、额定输入视在功率：≤30KW
6、进出料口高度：50mm
7、传输带宽度：650mm 
8、传输速度：0.1～5m/min
9、外形尺寸（长×宽×高）：约10460×1215×1518mm 
10、工作环境：0～40℃、相对湿度≤80% 
11、茶叶微波烘干机产量：每小时干燥脱水20kg，杀青：100KG，杀菌：200KG
12、符合GB 10436-1989作业场所微波辐射卫生标准
13、符合GB/5226.1-2002机械安全 机械电气设备

微波茶叶杀青干燥机的基本结构常用的微波 茶叶杀青干燥机由作为微波发生器的磁控管、波导 传输器：干燥室、能量抑制器、排风和冷却装置、 传输机构、电源及控制装置等部分组成。

(1)磁控管。是微波茶叶杀青干燥机的核心部件，它发生的微波，由波导传输器把微波能从磁控管耦合出来， 然后送到谐振箱内对茶叶进行加热。

目前我国规定 用于工业加热使用的微波频率为915MHz和2450MHz。

茶叶加工中对两种磁控管的选用，主要根据 茶叶加工情况而定。如20世纪70年代后期，南京 茶厂和南京电子管厂合作研制的用于茶叶精度复 火的茶叶微波烘干机，由于要求台时产量较高，故确定整机输入功率高达120kW，输出功率为 80kW，每小时可复火烘干花茶茶坯 2.5t，是一种适于大 型茶厂应用的大型烘干机，所以该设备选用的磁控 管微波频率为 2450MHz、单管输出功率为12~20kW、 阳极采用通水冷却、阴极引线和能量输出端采用强 迫风冷，输出功率和微波穿透深度大，机器作业效 率高。改革开放后，我国名茶生产发展迅速，微波 茶叶杀青干燥机的开发也主要是针对名茶加工。

名 茶加工企业大多规模较小，每天加工的鲜叶总量 少，与大宗茶相比，作业时投入量也少，并且摊叶 厚度较薄，故所需微波烘干机功率较小。同时，采 用 2450MHz 磁控管对炉体的小型化更有利。

因此，2450MHz磁控管较915MHz 磁控管更有利于名优茶的加工。目前各茶叶微波杀青干燥机生产厂家，使 用较多的是从日本引进的输出功率为lkW 左右的松下2450MHz小型磁控管。

(2)干燥室。为连续多 谐振箱式，即每只磁控管对应设立一只谐振箱，通 过单个谐振箱的叠加组合，获得所需的加工功率， 并可根据茶叶加工实际情况，对使用微波功率的大 小进行灵活调节。谐振箱为一矩形箱子，用铝质材 料制成，既可减轻质量，又可减少微波损耗和泄漏。

谐振箱顶部开有微波能量输入口和排湿口，为了排 湿和磁控管的冷却，每只谐振箱都装有排湿风扇和 冷却风扇，磁控管的阳极和阴极电路均采用冷风强 制冷却。谐振箱的正面有可开启的观察门，上面装 有观察窗，以便作业时观察谐振箱内的情况，并用 于箱内的清洁和检查维修。为防止微波泄漏，作业 时若打开观察门，磁控管高压电路会自动断电，停 止微波释放。当前生产中应用的茶叶微波杀青干燥 机有 9、12、15、21 个谐振箱和磁控管等不同功率 形式。

(3)能量抑制器。装于干燥室两端，用于防止微波的泄漏。

(4)传输机构。是一条由传动机构 带动运行的连续输送带，一般使用聚氟乙烯塑料等 织物制成，可耐 300CC 甚至 sooc 的高温，用于将 茶叶连续送入干燥室内加热，其运行速度可以调 节。

(5)电源。整机所需的电源均由统一设置的电 源和控制箱供给，其电路可分为高压电路和低压电路。所谓高压电路，是供给磁控管从而产生微波高 频电压的电路；低压电路是供给排湿、冷却风扇和 传输机构运转电源的电路。为了防止冷却风扇等未 开前，高压电路先运行而造成磁控管损坏，故设计 成在低压电路未接通时，高压电路无法接通。同时 磁控管运行个数、传输带运行速度等也由控制箱统 一控制。

烘干过程几乎涉及国民经济的所有部门，广泛应用于生产和生活中。烘干的目的是除去某些原料、半成品及成品中的水分或溶剂，以便于加工、使用、运输和贮藏等。一般的烘干方法有机械法、化学法和加热(冷冻)法。这些方法要么设备庞大、烘干费用高，要么烘干速度慢、处理量小。随着科学技术的发展，如生物制品、新型材料(多相复合材料、纳米材料、智能材料和生物医学材料等)、高级陶瓷、新型高级食品和新型药物制品等新产品的出现，传统的烘干技术和烘干器不一定都适应。微波烘干技术和微波烘干器已在轻工业、化工材料工业、食品与农产品加工业等行业得到了广泛应用并表现出了显著的优越性。微波干燥无疑是适应新产品要求的一项新技术。

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