鳞片胶泥脱硫塔防腐
脱硫塔玻璃鳞片涂料怎样施工
玻璃鳞片的厚度一般为2~5μm，一般溶剂型玻璃鳞片环氧涂料的干膜厚度达200~400μm，且能保证涂层中有数十层*百层的鳞片排列，涂层内形成复杂曲折的防渗透扩散路径。
玻璃鳞片将涂层分割为许多微小空间，使涂层中的微裂纹、微气泡被分割，且玻璃鳞片的收缩率是树脂的几分之一到几十分之一，在涂料固化过程中，可以降低涂层的收缩应力，提高涂层的附着力，同时也抑制了涂层龟裂、剥落等缺陷，使得单道喷涂可以获得更厚的涂层。玻璃鳞片防腐涂料的防腐机理与铝粉和云铁在涂层中起到的作用类似，通过改变腐蚀介质（如空气、水、酸碱等）的扩散渗透路线，使其难以渗透到基材来达到防腐蚀效果。使用玻璃鳞片防锈颜料，由多层与基材近似平行排列的玻璃鳞片颜料构成的鱼鳞效应，可将腐蚀介质的渗透距离延长数倍甚至数十倍。一般玻璃鳞片片径纵横越大，涂层的抗渗透性能越强，但是涂层的表观相对差些。一般采用片径大小不一的玻璃鳞片混合使用，以期获得较大片径玻璃鳞片与底材呈平行排列，较小片径的玻璃鳞片以不同角度穿插于空隙中的效果。作为面漆使用时，会使用较多片径较小的玻璃鳞片颜料，以获得较为平整的涂层。
使用*对玻璃鳞片颜料进行处理，可以提高其强度和与成膜树脂的结合力。对于涂层而言，可以提高其耐磨性和抗渗透性。
2我国玻璃鳞片涂料存在的主要问题
我国现有生产玻璃鳞片涂料的厂家不在少数，主要的大型生产商多为外资或合资企业。我国玻璃鳞片涂料存在的主要问题包括：
*，国产玻璃鳞片表面处理乏力。玻璃鳞片颜料已经实现国产化，但较进口产品而言，由于表面偶联化处理技术和工艺的研究尚处于落后阶段，尽管制成品成本较低，但是使用在涂料中，其施工性、抗渗性、防沉性、颜料排列定向性方面仍有一定的差距；
第二，玻璃鳞片涂料缺乏相应的产品标准及测试方法。尽管玻璃鳞片涂料进入我国市场已有相当的历史，但缺乏相应的产品标准及测试方法，造成不少厂家以次充好，以其它价格低廉的防锈颜料代替玻璃鳞片，严重扰乱了市场秩序。对于玻璃鳞片涂料而言，相关产品的物理化学性能，如附着力等，在一些行业标准，如JT722—2008《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》中也有相关的规定。但关于玻璃鳞片颜料的定量分析，即使是在上，也缺乏放之四海皆准的方法
湿烟囱内壁（筒）喷涂防腐蚀施工种类：
A．湿烟囱内壁（筒）采用玻璃鳞片防腐；
B．湿烟囱内壁（筒）采用耐酸胶泥防腐；
C．湿烟囱内壁（筒）采用聚脲喷涂防腐；
D．湿烟囱内壁（筒）采用OM涂料防腐；
环氧玻璃鳞片涂料的性能;玻璃是一种优良的抗化学药品和抗老化性的无机材料。玻璃鳞片是玻璃经1700℃高温熔化再经*工艺吹制而成的极薄的玻璃碎片，厚度一般为2~5μm，片晶长度为100~300μm。玻璃鳞片的片径纵横越大，涂层的抗渗透性能越强。玻璃鳞片能把涂层分割成许多小空间，使涂层中的微裂纹、微气泡相互分割，同时抑制了毛细管作用的渗透。玻璃鳞片的硬化收缩率只有其它材料的几分之一到几十分之一，这大大地提高了涂层的附着力和抗冲击性能，抑制了涂层龟裂、剥落等缺陷。
1玻璃鳞片涂料的防腐机理
涂料作为防腐层zui简单的方法，就是使介质与基体隔绝，而涂料通常存在孔隙，而介质（水、酸、碱）等小分子的直径一般比涂层的孔隙要小，加上这些与涂层接触的介质都是直线地通过，而涂层又不可能涂得很厚（否则要产生裂纹），一般的涂料即使可以较好地耐其所接触的介质腐蚀，但它抵挡不住介质向基体的扩散渗透。所以，普通的防腐涂料一般只能作为大气防腐而不能起到衬里的作用，尤其在液相介质和温度较高的场合。玻璃鳞片的加入使涂料发生了二方面的变化，一是可以加工成很厚而不要担心会发生裂纹，这是因为玻璃鳞片把涂层分割成许多小的空间而大大地降低了涂层的收缩应力和膨胀系数；二是由于玻璃鳞片的多层平行与基体排列，使介质扩散渗透的路线变得弯弯曲曲，延长了介质渗透扩散至基体的时间。用于涂料中的玻璃鳞片具有鱼鳞效应：成千上万的鳞片交错排列，形成涂层内复杂曲折的渗透扩散途径，使得腐蚀介质的扩散路线变得相当曲折变曲，很难达到基材。
2环氧玻璃鳞片涂料的特点;由于玻璃鳞片的化学惰性，使它具有良好的配伍性，可与氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、环氧煤沥青、酚醛环氧树脂、不饱和聚酯树脂和乙烯酯等多种树脂组成防腐涂料。环氧树脂涂料本身具有良好的附着力、抗化学品性和电绝缘性等优良性能。加入玻璃鳞片进行优良组合后，具有以下一些特性：
（1）极优良的抗介质渗透性；
（2）优良的耐磨损性；
（3）硬化时收缩率小，热膨胀系数小；
（4）衬里下基体温表粘结性好，耐温骤变性好；
（5）施工方便，可采用喷、滚刷和抹等工艺，修补容易。
2.环氧玻璃鳞片涂料在重防腐领域中的应用
2.1环氧玻璃鳞片涂料的配备
（1）环氧树脂的选择。要求环氧树脂有良好的附着力、柔韧性和耐磨性，能制成高固体分涂料，选用分子量低的环氧树脂。
（2）玻璃鳞片的选取。常用于做鳞片的玻璃为耐酸性好的中碱玻璃，即化学玻璃，简称C玻璃。玻璃鳞片粒径的选择，不仅影响涂层的性能，而且影响涂层的施工性能，涂层的水蒸汽透过率随玻璃鳞片片径的增大而降低，即玻璃鳞片的径厚比越大，涂层的耐水性就越好。一般厚度为2～8μm，片晶长度为100～300μm。玻璃鳞片的片径纵横越大，涂层的抗渗透性能越强。玻璃鳞片用量有一个范围：5%～40%。当涂料中的玻璃鳞片质量比<30%时，涂料的抗渗透性能随鳞片含量的增加而增加；为30%时，抗渗透性zui强，当质量分数>35%时，涂层的抗渗透性随鳞片含量的增加而降低。过量的鳞片会造成涂层中鳞片的无序堆积，使涂层内部形成空隙、气孔等缺陷，影响涂层的致密性；若玻璃鳞片的用量不足，鳞片之间难以形成搭桥、重叠排列，则涂料的抗渗性会降低。所以，若玻璃鳞片的加入方式不当，表面处理方式或偶联剂选择不当，反而会降低涂料或涂层的性能。玻璃鳞片在涂料中的含量一般在20％～40％较好，高于40％易产生沉淀结块，涂层气泡率增加，施工困难，耐蚀性反而下降。笔者选用南京诺诚的180目玻璃鳞片，用量为30%～35%，
4、安全防护：
（1）涂料应存放在温度较低的通风、干燥处，远离热源，避免日光直接照射并隔离火种。存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间内，严禁明火。
（2）涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠，装、焊接工作是否已经结束，尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。
（3）施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。
（4）由于设备、烟道整体封闭，而在施工过程中，有少量化学品挥发。因此要求施工人员有防护措施，如戴防毒面具等，并且在保证被衬基材表面温度满足鳞片胶泥（涂料）的固化性能的条件下，使用通风机强制通风换气，以降低设备、烟道内部空气中的有机物含量，减少对人体的伤害。
（5）为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内，施工时应穿工作服和护目镜。
（6）操作人员如有头晕、头痛、呕吐等不适感时，应立即到有新鲜空气的场所休息或送医院就医。
常规用途玻璃鳞片。这种玻璃鳞片平均厚度仅为5um，片径大小约为10um-4000um。其玻璃成分又分为C玻璃和E玻璃鳞片两种。C玻璃鳞片，具有其本身优异的玻璃耐酸性能，再加上鳞片层叠而形成的阻隔效果，将用于涂料之中可大为延长涂层、衬里层的使用寿命，并提高其防裂性和耐腐蚀性。E玻璃鳞片用以增强热塑性树脂，因其鳞片的形状与众不同而*，因此对模塑制品的尺寸稳定性具有*的增强效果。如果使用粘结剂把鳞片玻璃做成颗粒状。还可以改善作业环境和提高模塑成型时的供料效果。据悉，NGF公司还备有经过表面处理的与树脂相容性更佳的鳞片玻璃产品。
2.含银离子的水溶性硼硅酸盐玻璃鳞片。这种含银离子的水溶性硼硅酸盐玻璃鳞片,由于在某些环境中使用时，会使环境中的水和湿气逐渐洗出鳞片玻璃中银离子而能起到防止细菌、霉菌和藻类的繁殖生长，而走俏于同类鳞片玻璃产品。它十分适用多种要求抗菌性能的塑料制品和织物。专家们指出，从*的环保观点来看，这种含银离子的水溶性硼硅酸盐鳞片玻璃由于银离子能逐渐的释放，其抗菌性能将优于有机杀菌剂，其应用及市场前景十分广阔。
3.防紫外线的氧化硅玻璃鳞片。这种玻璃鳞片，是一种厚度极薄并含有单分散的*颗粒的产品。用含有防紫外线的鳞片玻璃制作的粉底霜、香粉及其他各类化妆品，能提高化妆品的乳白度、光滑性和防晒、抗紫外线性能，由于用这种鳞片玻璃制作化妆品能优化化妆品和皮肤保养霜的性能，它将受到人们的青睐。
4.镀金属层玻璃鳞片。这种鳞片是采用一种*的电解方法在玻璃鳞片上镀制一层银或镀制一层镍而制成的，镀制的金属层表面，同样可以加上一层保护涂层。其金属表面的光洁度和均匀性使它能*地反射可见光。由于这种镀金属的鳞片玻璃的比重它比金属鳞片和粉末更低，因而其分散性和操作性更佳，添加在颜料、涂料、树脂、油漆、油墨、塑料薄膜和塑料制品中可赋予光亮而鲜艳的色调，因而可广泛用于汽车工业、建材工业及轻工电器等多种领域表面装饰。
三：国内市场需求强劲
进入21世纪后，大大提高及扩大了鳞片玻璃的应用范围，尤其在玻璃等工业工厂烟气脱硫装置、海洋防腐工程及化工设备中进行了一系列成功的应用，使鳞片玻璃开始火爆于国内涂料市场。目前国内市场上防腐涂料不仅数量少、品种单一，而且性能、质量都不尽如人意，且价格也较高。而重防腐材料—玻璃鳞片以其优良的防腐性能和简便的施工方法正备受国内外各个行业的业内人士高度关注。这种玻璃鳞片涂料与耐腐蚀树脂结合后，将形成*的屏蔽结构，能替代橡胶、塑料、玻璃钢衬里，使玻璃鳞片填充涂层成为保护金属及混凝土表面的高性能涂料，可广泛用于涂装石油化工、海上设施、冶金、电力系统的装置以及管线外表、储罐和非铁质的构件等，对防护的各种金属和非金属起到“深度防护效应”市场需求十分强劲。据悉，我国每年因腐蚀所造成的经济损失大约1500亿元人民币，因此开发、推广、应用鳞片玻璃重防腐涂料，将具有广阔的市场前景。据悉，一种*鳞片玻璃重防腐技术以其简便、有效、经济的措施及特点已深受人们的青睐，因此，这种*重防腐材料——鳞片玻璃以其*优良的防腐性能和简易的施工方法备受人士的关注。目前国内为数不多的玻璃企业生产的鳞片玻璃无论是材质上，还是生产规模上，以及制作质量上与*水平虽然存在着一定的差距。但在推广应用及产品开发上均有了长足的进步。
鳞片玻璃应用在防腐工程上在我国已有数年历史，由于对这种材料性能和施工工艺认知不足，推广应用力度不够。特别是对鳞片玻璃被采用在环氧、不饱和和乙烯基树脂进行涂刷，更缺乏工程概念和特殊的操作工艺。鳞片玻璃树脂涂料与一般的防腐涂料*不一样，它在涂层中像鳞片一样，形成屏蔽结构。上海富晨化工有限公司作为专业的玻璃鳞片胶泥材料(VEGF)生产商，为推广鳞片玻璃在树脂防腐涂料中的采用倾注了大量的心血，公司下属应用技术团队，常年奔走在化工防腐涂料*线，并积累了大量的数据和应用案例，为防腐蚀技术的推进和发展作出了的贡献。
鳞片涂料是以耐蚀树脂和鳞片骨料组成的厚浆型涂料，鳞片涂料的树脂主要有：环氧树脂、聚氨酯树脂、不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂等。其中酚醛环氧乙烯基酯树脂能提供杰出的耐强酸强碱和高温（２０５℃）介质的性能。鳞片涂料的鳞片除了玻璃鳞片外，还有不锈钢鳞片、锌铝鳞片、石墨鳞片、云母氧化铁鳞片等，都具有良好的抗渗性，又各具特点。玻璃鳞片因其良好的耐化学腐蚀性、耐冷、耐热性，在烟囱防腐蚀涂料中使用的比较多［２２］。
一般鳞片涂料的树脂中需要用聚硫橡胶等进行增塑改性，避免因zui大涂装间隔而影响面漆的附着力。且在无法使用喷砂的情况下，对于局部的破损使用手工和动力工具打磨即可涂漆。在胶泥施工完毕后，扁平型的玻璃鳞片在树脂连续相中呈平行重叠排列，构成迷宫型密封体系结构，如图１所示，有效延长了腐蚀介质渗透的途径，并且通过有序分散的鳞片分散松弛了衬里层固化成型时所产生的残余应力，从而克服了传统衬里技术的介质渗透及残余应力的破坏腐蚀失效的两大要素［２３］。鳞片涂料在我国的湿烟囱中应用的也比较多，但从目前的防腐蚀业绩来看，玻璃鳞片的防腐蚀寿命比较短，一般在６～１０年以后会出现渗漏脱落现象，但因造价便宜，仍有一定的应用市场。
：毕伟亮
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