玻璃鳞片防腐胶泥厂家_销售什么价?
玻璃鳞片涂料价格（乙烯基脂玻璃鳞片胶泥价格）（有资质的玻璃鳞片胶泥生产厂家）
乙烯基酯玻璃鳞片胶泥宜作为中层漆或面层漆使用，与相应的环氧底漆配套组成复合防腐层。
乙烯基酯玻璃鳞片涂料适用于腐蚀条件较恶劣的钢管、各种钢结构、储罐、容器防腐、环保项目中的烟脱硫、脱硝、除尘设备及烟道的内衬层、也适用于各种混凝土结构的防腐、防渗漏及作为耐磨、防滑层。
乙烯基脂玻璃鳞片涂料 （简称：VEGF）是重防腐材料中的一个重要新产品。
乙烯基酯树脂鳞片涂料（HVEGF）由是乙烯基酯树脂为主要成膜物，并辅以鳞片、耐腐蚀填料、颜料、助剂以及引发剂、促进剂等组成，它不仅保留了环氧树脂涂优良的机械性能、电性能、粘结性，还具有不饱和聚酯树脂固化快，施工性能好的特点。既弥补了环氧树脂涂料难以低温施工的缺点，且耐温性和耐化学品性能优于环氧树脂点，且耐温性和耐化学品性能优于环氧树脂。
经营理念：*的材料、*的技术、*的服务、创造*的工程 【高温、中温乙烯基玻璃鳞片胶泥、涂料】【环氧玻璃鳞片胶泥、涂料】 企业以客户满意为宗旨，追求。持续贯彻全面质量管理，*通过了产品认证。大城县防腐材料厂被评为质量过硬可依赖建材产品生产企业；用户*无毒害绿色环保品牌；质量诚信消费者信得过产品。质量、信誉双保障；
特点：
耐化学性、耐热性、耐溶剂性优良
同其它材料粘结性优良，涂层平整光滑
气干性良好，施工完毕表面不发粘
施工性能优良，可适合各种施工形式（刷涂、喷涂等）；
应用：
VEGF-150 鳞片材料的配套面涂
表面光亮平滑，可防止粘附物且易清洗
封闭 VEGF-130 鳞片材料衬里表面，提高鳞片材料的耐腐蚀特性
性能指标：
颜色
绿色或灰色液体以供选择
比重
1.1
粘度
约 1.0pa.s(25℃)
用量(KG/M2.道)
0.25～0.30
每道厚度
80－100μm
与 VEGF-150 鳞片材料
配套的使用温度范围
气相≤200℃
液相≤150℃
操作指南：
操作环境温度
5℃ 以上
环境相对湿度
85％ 以下
指触表干时间
1-4 小时
配套固化剂比例
1.5～2（重量比）
乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥的施工应在底涂层表干后再进行。每次应单向镘涂，且应在前一遍涂层表干后进行，厚度不宜超过1毫米，每次镘涂后，并应在凝固前，采用蘸有苯乙烯的羊毛锟筒单向压实表面。在以涂刷好底涂的钢结构、水泥砂浆或混凝土基层上，应先衬贴玻璃钢，待其固化后，再镘涂玻璃鳞片胶泥至规定厚度进行封面处理。
当采用胶泥衬布时，应先在以涂刷封底料的基层上均匀地刮涂一层稀泥，随即衬上一层玻璃布，并应擀净气泡，待其固化后修整表面，并应对搭接处进行打磨后再按衬布程序衬贴各层玻璃布，直至铺衬至设计要求的层数或厚度。
高温玻璃鳞片胶泥 价格便宜
生产鳞片熟知涂层符合标准，厂家具有产品合格证，环氧乙烯基酯中温玻璃鳞片衬里是标准的玻璃鳞片材料，由乙烯基树脂和玻璃鳞片组成，经过我公司技术部门总结：布和鳞片形成一个整体相当于混凝土里加入钢筋、鳞片耐磨又有结构力不会裂缝，保证五年。
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购买材料时，必须了解涂料性和施工的工艺说明。
（1） 玻璃鳞片固体成分的百分比，含量、粘度、密度、颜色、混合比例，适用期及其温度，固化时间，储存期，并根据有关规定判断是否危险品。
（2） 施工细节包括环境条件、储存、施工及其注意事项，基体的前处理方法、材料配制顺序，施工方法（抹刀、喷涂、或滚涂等）后处理方法，表面干燥时间及修补方法。
生产鳞片熟知涂层符合标准，厂家具有产品合格证，环氧乙烯基酯中温玻璃鳞片衬里是标准的玻璃鳞片材料，由乙烯基树脂和玻璃鳞片组成，经过我公司技术部门总结：布和鳞片形成一个整体相当于混凝土里加入钢筋、鳞片耐磨又有结构力不会裂缝，保证五年
玻璃鳞片胶泥施工工艺
一、玻璃鳞片胶泥（涂料）施工的一般规定
1 、 环境条件：
（1） 在大风天禁止涂装作业。
（2） 在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。
（3） 在气温低于5℃时，鳞片胶泥（涂料）的固化速度明显减慢,一般不进行喷涂作业。
2、 冬季施工措施：
（1） 为了保证冬季施工的鳞片胶泥（涂料）的固化性能，被衬设备、烟道外部应采用保温材料整体包覆。
（2） 采用空气加热设备，通过空气热传递，使被衬基材表面升温至10℃以上。火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。
（3） 湿度控制：设备内部的相对湿度一般不能大于80%
3、 注意事项：
（1） 施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。
（2） 施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。
（3） 严防水和杂物等到掉进涂料内，以免影响涂层的质量。
（4） 施工时应有良好的通用条件，应禁止一切明火，照明应采用低压电源。
（5） 应对施工人员进行安全教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人员的人身安全。
（6） 涂层在未*干燥和固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。
（7） 每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用丙酮揩擦一遍，以免影响施工的质量。
（8） 防腐蚀涂层施工完成后，涂层层应加以保护，在吊装、运输过程中尤应小心，避免撞击、敲打和施焊。
4、 安全防护：
（1） 涂料应存放在温度较低的通风、干燥处，远离热源，避免日光直接照射并隔离火种。存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间内，严禁明火。
（2） 涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠，装、焊接工作是否已经结束，尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。
（3） 施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。
（4） 由于设备、烟道整体封闭，而在施工过程中，有少量化学品挥发。因此要求施工人员有防护措施，如戴防毒面具等，并且在保证被衬基材表面温度满足鳞片胶泥（涂料）的固化性能的条件下，使用通风机强制通风换气，以降低设备、烟道内部空气中的有机物含量，减少对人体的伤害。 （5） 为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内，施工时应穿工作服和护目镜。
（6） 操作人员如有头晕、头痛、呕吐等不适感时，应立即到有新鲜空气的场所休息或送医院就医。
二、钢结构表面处理施工规范 对于鳞片胶泥（涂料）应用于钢结构设备内表面，要对钢结构表面进行表面处理，具体要求如下：
1、 表面处理
1． 1表面处理前，设备应是已按图纸要求制造、检验合格的,且应是把与吊装、保冷或保温等有关零部件预先焊上，防腐蚀处理后不能再对设备施焊。
1．2表面处理的方法 干法喷砂或喷丸用于表面处理，详细施工要求如下：
1.2.1预处理
（1） 需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。
（2） 结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。
（3） 油脂、油污应用酒精（工业纯）或丙酮（工业纯）*除净。
1.2.2喷砂（丸）除锈
（1） 喷砂（丸）除锈（包括质量检查及涂刷*道底漆）应在8h内完成。
（2） 对于大型设备，无法在8h内完成时，可采用分段喷砂（丸）的办法。即先对一定面积进行喷砂（丸）除锈，经检验合格后涂刷*道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂（丸）除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并在其继续喷砂（丸）端至少应留出50mm的距离。使能交叉喷砂，从而保证喷砂（丸）的质量。余类推。喷砂（丸）检验合格表面在涂*道底漆前应用酒精或丙酮清洗。
（3） 喷砂（丸）所达到的质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2，要求*除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%，粗糙度应达到40—70μm。
（4） 喷砂（丸）采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为0.5-0.6Mpa。
（5） 喷砂（丸）的砂粒采用石英砂（钢丸），应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。 砂粒是粒径为1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒径不少于40%。 钢丸的粒径为0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒径应不少于40%。
（6） *的喷砂（丸）施工工艺指标如下： 喷嘴直径： 6-8mm 喷射角：30~75度 喷 距： 80-200mm
：毕伟亮
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