天水玻璃鳞片胶泥厂家新闻！
环氧玻璃鳞片胶泥主要用于各种酸碱介质的防腐，其使用温度为110℃。
环氧玻璃鳞片胶泥主要用于设备衬里、大型污水池和地坪防腐。
环氧玻璃鳞片胶泥是解决玻璃钢和橡胶衬里容易起层鼓包问题的理想选材。
使用方法
钢结构表面除油去污，除锈等级不低于Sa2.0或St3标准；混凝土表面清理干净，表面含水率6％，底漆涂刷1至2道，待干后施工。
用手工刮镘成1－2mm（每道）的胶泥层，数小时硬化后再按设计要求施工至规定厚度。
在弯角或形状突变处适当增加厚度，或用FPR增强，然后用面漆罩面1至2道。
包装存储
本品用25kg铁桶包装，在阴凉干燥处密闭保存，25℃下有效保存期为一年。
◇要求防酸﹑碱化学溶剂腐蚀的混泥土处理池、地面及墙面；
◇各种钢制容器；各种金属类设备基础表面等的防腐施工；
◇广泛适用于医药、化工、机械、轻工业、电子、电厂、电池厂、电镀厂、铝材厂、冶金厂等行业的耐酸、碱、盐的车间、仓库、储槽、墙、地面、污水处理池等设施。
性能特点
◇具有很好的机械强度，收缩率小；
◇有优异的耐腐蚀性，*的附着力；
◇具有优越抗油、污水和特异耐化学性、低水汽渗透率；
◇漆膜坚硬、耐磨性好、固化收缩率小，附着力强等特点。
系统特征
◇ 防腐型、实色；
◇ 厚度1-3mm；
◇ 一般使用年限为8年以上
理化指标表
试验项目
指标
粘接强度
≥2
邵氏硬度
≥80
耐冲击性，Kg·cm
50通过
耐磨性（750g/500r，失重，g)
≤0.02
耐水性
48小时无变化
抗压强度，Mpa
≥70
抗弯强度，Mpa
≥230
拉伸硬度，Mpa
≥100
45%H2SO4溶液
7天，涂膜完整，不起泡、不剥落，允许轻微色变
20%HNO3溶夜
7天，涂膜完整，不起泡、不剥落，允许轻微色变
70%的HCl溶液
7天，涂膜完整，不起泡、不剥落，允许轻微色变
45%的NaOH溶液
7天，涂膜完整，不起泡、不剥落，允许轻微色变
10%*溶液
7天，涂膜完整，不起泡、不剥落，允许轻微色变
施工工艺
1.防腐底漆：采用渗透性及附着力强的乙烯基酯底漆涂滚一道，增强表面附着力（或选用高渗透环氧树脂底漆）。
施工要点：
◆ 施工前需保持基础地面干净，如有杂物粘附需清除
◆ 依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌
◆ 需视地面、水池等情况调整适当粘度
◆ 混合完成材料需1小时以内施工完成
◆ 底涂层养生硬化时间约1-6小时（视工期而定）
2.乙烯基酯中涂：将乙烯基酯树脂用滚筒将其均匀涂布一道。
10%*溶液
7天，涂膜完整，不起泡、不剥落，允许轻微色变
施工要点：
◆ 施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除
◆ 依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌
◆ 使用滚筒将材料均匀涂布
◆ 混合完成材料需30分钟以内施工完成
◆ 施工交接处做好交接处理
◆ 中涂层养生硬化时间约1-6小时
3.铺玻纤布：采用连续贴衬方法。先在表面贴衬部位涂刷一层配好的防腐涂液，涂刷防腐涂液应要均匀、仔细、迅速，纵横各刷1遍，可防漏刷。然后贴衬玻璃布三层，玻璃布一定要被防腐涂液浸透。一般搭接不小于50mm，各层搭缝应互相错开，不得重叠，使其均匀涂布。
4.乙烯基酯中涂：将乙烯基酯树脂用滚筒将其均匀涂布。
5.乙烯基酯中涂：将乙烯基酯树脂用滚筒将其均匀涂玻，目的是加强表面平整度，利于表面施工时无气泡, 产生针孔
10%*溶液
7天，涂膜完整，不起泡、不剥落，允许轻微色变
施工要点：
◆ 施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除
◆ 依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌
◆ 使用滚筒将材料均匀涂布
◆ 混合完成材料需30分钟以内施工完成
◆ 施工交接处做好交接处理
◆ 中涂层养生硬化时间约1-6小时
6.乙烯基酯面涂：用乙烯基酯滚涂二道（也可使用自流平镘刀镘面）。使地面光亮,起到保护、防腐、耐酸碱作用。
施工要点：
◆ 施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除
◆ 使用前面漆先搅拌均匀
◆ 依照正确比例将面漆和面漆固化剂混合，充分搅拌
◆ 使用滚筒将材料均匀涂布
◆ 混合完成材料需30分钟以内施工完成
◆ 施工交接处需做好交接处理
◆ 施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压和用水冲洗（以25℃为准，低温时开放时间需适度延长）
玻璃鳞片防腐具备哪些特点，相信很多人都知道，行业的竞争非常激烈，玻璃鳞片防腐施工脱非常简单，玻璃鳞片防腐具备了很多的优点。
*：玻璃鳞片防腐zui大的优点就是用于施工比较简单，节省了很多的人力，这也是核心的竞争力。
第二：玻璃鳞片防腐施工耐磨性和对擦伤抵抗性比较强
第三：修复性比较好，使用几年后，破损的地方只需要进行简单的修复
第四：整体性比较好，现场配料非常的方便
第五：不容易产生介质扩散，可有效的避免腐蚀、分散等
有机材料防腐是目前国内外各行各业防腐领域中使用zui广泛的防腐方式，在火力发电厂烟囱的防腐中，尤其是在湿烟囱的防腐中被大量采用。目前，火力发电厂烟囱防腐所采用的有机材料涉及种类较多，主要有VEGF鳞片胶泥体系、聚脲弹性体系、VP内衬体系、有机和无机的复合纤维内衬体系、树脂玻璃鳞片体系等。这些防腐涂层体系主要是采用不同的有机高分子材料及聚合工艺，并在其中加入不同的填料，从而达到提高防腐层对基体材料的附着力、抗酸性冷凝液的渗透作用、耐烟气冲击作用、耐高温老化性能等综合性能。
3.3 防腐材料现状
由于目前多数采用涂料防腐的烟囱均出现了不同程度的防腐层失效情况，而合金衬贴板和进口玻璃砖的情况则相对良好，但其造价却比涂料防腐昂贵多倍。因此，虽然国内电力行业多倾向于采用合金衬贴板和进口玻璃砖。但由于玻璃鳞片胶泥（防腐涂料）的施工灵活性和造价较低，在电厂的烟囱防腐中应用仍较广泛，尤其是在脱硫改造后的旧机组烟囱中应用。
玻璃鳞片胶泥的维护说明：
1）玻璃鳞片胶泥内衬防腐材料尽量缩短保管期，可延长材料使用寿命，并避免在保管期间带来的麻烦。
2）玻璃鳞片胶泥内衬防腐材料应在+5～30℃室内放置，以防冻裂。储存时应避免阳光直射，并应距离发热装置2m以外，以免加速老化、损坏。
3）玻璃鳞片胶泥内衬防腐材料在露天下存放长时间后，使用前需按检验要求重新检验。
4）初次使用的胶泥内衬防腐设备，在使用前不得空罐存放，宜充水贮存保管或用塑料布将各封口封住。
5）玻璃鳞片胶泥内衬防腐设备在运行时必须按照设计工艺工况运行，如有出现不在工艺工况情况下，需查明原因或停机待查。
脱硫塔防腐施工
脱硫塔内衬防腐有哪几种施工方案
【简单介绍】
VEGF-系列脱硫塔系统防腐玻璃鳞片--树脂玻璃鳞片胶泥
1、施工依据
HG/T 2640-2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》
2、施工程序
基体检查——基体喷砂处理——底漆涂刷——胶泥涂抹（分两遍涂沫，每层厚度约1.0mm）——局部FRP加强（阴阳角等部位）——质量检测及修补验收——面漆涂刷
3、施工各环节介绍
（1）、基体检查：
主要检查项目为：
①设备结构能否进行鳞片衬里施工（如设备内部的局部结构存在狭小的缝隙，施工工具无法深入其中），
②焊缝的打磨，要求焊缝的高度不高于基体0.5mm，且与基体保证平滑过渡
③阴阳角的部位一定要保证拐角部位的圆角半径R＞5mm。
（2）、喷砂处理：
鳞片衬里对基体喷砂处理的要求为Sa2.5级，即要求对金属基体表面经过喷砂处理后，表面呈现“银白色"，钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。
（3）、底漆涂刷：
喷砂后表面在一个工作轮班（8～12小时）之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈，生锈区域将根据以上要求重新喷吹。通过刷或滚动上底漆。根据现场环境温度按照相应的比例在底漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进
剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。
：毕伟亮
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