德州烟道玻璃鳞片胶泥施工
本产品为高性能防腐涂料，涂层光滑、致密、坚硬，粘结力强，耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、抗植物根茎穿透性等均*。涂料与玻璃纤维布复合使用，可增强防腐层的机械性能。
2、常温涂敷，自然固化，施工简便，可使用手工或机械施工，特别适合现场使用。
一：乙烯基酯玻璃鳞片胶泥现在部分的乙烯基酯玻璃鳞片胶泥也被应用在了钢结
构、工业设备、公共设施的表面，主要起到防腐蚀保护的作，现在已经有不设的厂家选
择使用乙烯基酯玻璃鳞片胶泥，并且起到了不错的屏蔽效果。因为具有*耐湿热性能
好的特点，现在此种材料已经被广泛的应用在了各个方面。相信看过介绍，大家已经真
正的知道了乙烯基酯玻璃鳞片胶泥，让大家可以在合适的时间购买到真正的合适的乙烯
基酯玻璃鳞片胶泥。
二：1.耐腐蚀性好，由于玻璃鳞片胶泥采用基体树脂是高性能的乙烯基树脂，乙烯
基树脂具有比环氧树脂更好的耐高温、耐腐蚀性能。
2.较低的渗透率，玻璃鳞片胶泥，涂料，抗水蒸汽渗透率高，比普通环氧树脂胶泥，
涂料高6—15倍，比普通环氧玻璃钢FRP高4倍。
3.玻璃鳞片胶泥，具有较强粘接强度，不易产生龟裂，分层，脱层或剥离。附着力
和冲击强度好，从而保证了良好的耐腐蚀性。
4.耐高温、耐冲击性能好。
5.耐磨性能好，玻璃鳞片胶泥固化后硬度较高，耐磨性好。
6.施工方便，质量容易保证，固体含量高，一次施工可达1—1.5mm，涂层使用几
年后，若出现损坏的情况，只需要做简单的处理，并可持续使用而不影响性能。
组 成：由环氧树脂、玻璃鳞片、颜填料、助剂及改性固化剂等组成的双组份涂料。
特 性：采用特种助剂对玻璃鳞片进行表面处理，从而提高涂层的致密性。*地发挥片状玻璃的填充效果，扁平状玻璃鳞片在漆膜中平行重叠排列，具有较强的抗渗透能力。涂层耐介质腐蚀性能优异，能够耐盐、水、油、酸碱等各种介质的侵蚀。涂层具有优良的物理机械性能，如附着力、硬度等。
用 途：适用于污油、污水腐蚀环境中的钢结构设备、桥梁及混凝土结构*重防腐。
施工说明：
适用施工方法：高压无气喷涂、刷涂和辊涂。
混合比例： 双组份 主剂 ：固化剂=5:1(重量比)
熟化时间：15min
适用期：3h(23℃) 温度越高湿度越大，适用期越短。
稀释剂：环氧稀释剂 X-7
工具清洗：环氧稀释剂X-7
干燥时间：
底材温度（℃）
表干
实干
重涂间隔
zui短
zui长
23
1小时
8小时
8小时
----
5
3小时
16小时
16小时
----
表面处理：
1、用清水冲去盐分以及其它水溶性污物。
2、用适当的清洁剂和脱脂剂除去油脂。
3、用喷砂或其他电动工具除去铁锈、氧化皮等。
4、用高压空气吹扫除去灰尘等污物。
6、施工前确认表面*清洁干燥。
施工条件：
涂装温度范围5℃-35℃（湿度低于5℃，使用低温固化剂），相对湿度85%以下，雨、雪、风沙较大等恶劣天气，不能进行户外涂装。
玻璃鳞片胶泥防腐材料是一款新型建筑工程、设备器材防腐涂料，它的使用不仅可以提供非常优秀的防腐性、同时还兼备美观、耐高温、耐刮磨、耐酸碱性能。
玻璃鳞片胶泥烟囱防腐，高温烟道玻璃鳞片胶泥耐酸碱，电厂防腐玻璃鳞片胶泥。
一般有砖烟囱、钢筋混凝土烟囱和钢烟囱三类。
冶炼厂的脱硫烟道：鳞片胶泥材料使用，经多年使用后未能有异常情况出现。山东某工程公司的FGD设备：采用高温型VEGF鳞片胶泥材料，制作*使用温度达170℃的FGD装置，根据运作情况表明性能良好。
脱硫设备上应用较多.
防腐涂料层耐酸浇筑料钢内筒内表面先涂刷防腐涂料层再加浇耐酸浇筑料，耐酸浇筑料层内一般配置与钢内筒相连结的钢丝网。防腐涂料层为OMⅠ型防腐涂料。耐酸耐热浇筑料一般有耐酸耐热混凝土、钾水玻璃耐酸砂浆层防腐涂料层、耐酸浇筑料耐腐蚀性能
此方案，防腐衬料的施工条件较差，质量控制较难。而且设计对防腐衬料要求较高，不能产生细微的裂缝，以免烟气渗入对烟囱钢内筒产生腐蚀。
多管式钢内筒烟囱，钢内筒内浇筑防腐衬料方案投资在多管式钢内筒烟囱方案中zui低。
由于烟气不可避免对防腐衬料产生腐蚀，此类烟囱需定期对钢内筒进行检修和维护。一般为了环保起见（因公司自己要求）几年或这可以更长时间，就需对防腐衬料重新修补施工。
防腐涂料层、耐酸浇筑料内衬构造
钢内筒由厚度为10～18mm的钢板卷成弧形后焊接而成。钢内筒外面沿高度每6m左右间隔设置一个钢性环（Ｔ型钢或加劲角钢）。在检修平台和吊装平台标高处设有钢内筒稳定装置，以保证钢内筒的横向整体稳定。钢内筒采用耐硫酸腐蚀钢板，在钢内筒结构设计计算时，预留2mm厚度的腐蚀富裕度。
钢内筒内表面浇筑一层厚度为60mm的耐腐蚀混凝土防腐层。混凝土防腐层的胶结料为钾硅砂浆，混凝土防腐层内配有钢筋网，并与钢内筒有锚筋联结。
等玻璃鳞片胶泥防腐层施工完毕并固化后，对施工过的防腐层根据设计要求进行质量检测，检测分为目测、厚度检测、针孔检测。当没有达到设计要求时，需要对防腐层进行修补，修补过程与鳞片衬里的施工过程近似。
