韩国灰口铸铁圆棒抗拉强度

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普通灰铸铁：
  普通灰铸铁俗称灰铸铁，简称灰铁。其生产工艺简单，铸造性能优良，在生产中应用为广泛，约占铸铁总量的80%。

灰铸铁的成分、组织和性能：
一般铸铁含WC＝2.7%～3.6%，WSi＝1.0～2.2%，WMn＝0.5%～1.3%，WS＜0.15%，WP＜0.3%。
灰铸铁其组织有：
铁素体灰铸铁（在铁素体基体上分布着片状石墨）；
珠光体+铁素体灰铸铁（在珠光体+铁素体基体上分布着片状的石墨）；
珠光体灰铸铁（在珠光体基体上分布着片状的石墨）
以上三种基体的灰铸铁组织相当于在钢的基体上分布着片状石墨，因此，其基体的强度和硬度不低于相应的钢。

机床铸件中灰铸铁的热处理工艺：
  灰铸铁在机床铸件中，灰铸铁是十分重要的成分，对于他的处理工艺也是一个需要很复杂的过程，下面我们就来谈一谈常用的灰铸铁处理工艺。
*步；把表面的应力去掉，这是对铸铁的时效热处理，目的就是减少铸件的残余应力，它的原理是把铸件的温度加热到530℃-620℃，然后通过塑性变形把残余的应力降低，使残余应力的大小要低于原来的铸件应力，这是常用的热处理方法。
第二步；通过石墨化退火来改善切削加工性能。在铸件内部转角或薄壁处有时会产生白口，这是由于化学成分控制不当，孕育处理得不够所造成的，它会使整个铸件逐渐变成白口或麻口，这样机械加工就难以进行了，作为一种补救措施，在高温下把白口部分的渗碳体进行解体，才会达到石墨化的目的。
第三步；表面热处理工艺，对于要求耐磨性好的机床导轨、缸套要经常采用表面淬火热处理的方法，如果表面获得马氏体+石墨组织，就说明表面淬火成功，淬火以后的珠光体基体表面硬度大致可以达到50HRC左右。
  除了以上的热处理方法外，还有许多的热处理工艺，比如正火、淬火回火、等温淬火以及化学热处理等工艺，每种工艺都有它*的性能和优点，只有在具体需要时采取恰当的方法，才能找到合适的机床床身铸件零件。

灰铸铁牌号：
GB国标：HT100，HT150，HT200，HT250，HT300，HT350
JIS日本 FC100，FC150，FC200，FC250，FC300，FC350
KS韩国 GC100，GC150，GC200，GC250，GC300，GC350
AWS美国NO.20，NO.25，NO.30，NO.35，NO.40，NO.45，NO.50，NO.55，NO.60
UNS美国 F11401，F11701，F12101，F12801，F13101，F14101

灰铸铁特性及用途：
  灰铸铁中石墨的特性，它的强度、塑性、韧性极低，在铸铁中相当于裂缝和孔洞，破坏了基体金属的连续性，同时很容易造成应力集中。灰铸铁的抗拉强度、塑性及韧性都明显低于碳钢。石墨片的数量越多、尺寸越大、分布越不均匀，对基体的割裂作用越严重。但是石墨片很细，尤其相互连接时，也会使承载而积显著下降，因此，石墨片长度应以0.03—0.25mm为宜。石墨的存在，使灰铸铁的铸造性能、减磨性、减振性和切削加工性都高于碳钢，缺口敏感性也较低。灰铸铁的硬度和抗压强度主要取决于基体组织，而与石墨的存在基本无关。
  灰铸铁的应用是非常广泛的，适用于机械、冶金、铸造、钢铁生产，船舶、汽车、飞机制造, 高压容器，电力器件等各种与金属材料制品有关的生产企业。

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