热网供热用3pe防腐钢管

   沧州天元防腐有限公司是河北一家专业的热网供热用3pe防腐钢管,3PE加强级防腐钢管,我厂常年存有大量库存，*批采用3PE外防腐层的陕京管道和库鄯管道，热煨弯管的外防腐涂层分别采用进口TEK-RAP冷缠带和进口3M公司液体环氧外缠*制塑聚丙烯增强纤维胶带保护两种方式，以后的工程有采用热缩套虾米搭接、单层FBE外缠胶带保护等多种形式的外防腐方式，但综合性能都达不到3PE防腐水平，造价却高了很多。
    热煨弯管究竟用何种方式防腐，以成为设计、施工、运行管理者急需解决的问题，如过这个问题解决不*解决，热煨弯管将成为3PE防腐涂层系统的瓶颈。目前弯管常用热缩缠绕带防腐，而且性能也得到大家的肯定，北京正在用热缩缠绕带全面替代原来的冷缠带防腐方式。2环氧粉末质量自2001年起，因招标引发的价格站导致环氧粉末售价偏离正常水平，其直接反映结果是：
1.3PE涂敷声场线上的上粉率下降到85%以下；
2.单层FBE涂层的上分率下降，涂层露点多、易受损伤，次问题已出现在国内某重点工程上。对于3PE防腐，目前尚未发现问题，几年后是否会出现粘结力不足的问题，还很难预料，但牺牲质量来换取价格有事是不可取的。环氧粉末涂层是中间连接层，直接决定了3PE涂层和钢管的粘结情况，如果粘结力有问题，那么防腐效果是大打折扣，甚至导致防腐措施失效，所以环氧粉末的质量问题一定要注意。就是补口用热缩带、热缩套在收缩前涂敷的环氧粉末底漆也需要加强，用户在选择时用配套厂家的，因为胶层各个厂家配方有区别，在测试时也是和自己所选用环氧粉末的底漆来做的，如果冒然选用其他底漆，就有可能出现问题。
3.涂敷工艺的问题国内各防腐厂抛处理后只注意除锈效果和卯纹深度，对清洁后的钢管粉尘仅满足于吹扫，对钢管表面残存的微尘既不重视又不检验，粉尘附着过多，将严重影响环氧粉末对钢管的*附着力。
      引进3PE涂敷技术初期，由于涂敷经验不足，当年陕京管道翘边主要原后经摸索，找出翘边主要原因是内接头耗热量大，导致管端温度太低造成的。陕京二线发生的34根翘边管中，有几根就是因涂敷厂取消内接头，两根管端头相互错位，压辊没有实现周向全压实所致；为便于端头处理，管端包纸无可非议，但陕京二线出现的34根翘边管中多数为包纸不当造成的缺陷，有的是操作工的手汗造成管面局部污染所致。从全长850KM的陕京二线看，3PE防腐管的涂敷质量是很好的，但34根防腐管出现翘边现象引起了业主的高度重视，两次组织专家到现场逐根对翘边防腐管进行鉴别，花去了大量人力物力，对此各防腐厂必须引进高度重视。还有就是补口用热缩套、热缩带的施工工艺对质量影响很大，还有施工人员水平也是很重要的一个因素，以后本站将有相应文章专门讨论。
     标准完善SY/T0413-2002标准的基本框架来源于德国标准DIN3067-1991,国外标准对原材料的性能基本上不做详细要求，但对于转型期的中国来讲，信誉问题还没有取得根本好转。
     对原材料提出更详细又便于检查的项目显得什么重要，建议标准中应调整以下几项指标：
（1）胶层厚度上下限。按照SY/T0413-2002标准中表2.0.2的规定为170-250μm，对于圆模包覆作业线，这一厚度值没有问题；对缠绕作业线，这一厚度范围就无法保证了。缠绕作业线挤出的是伯母片材，其厚度若大于170μm,则搭边部分肯定超过250μm。如果要求满足目前行业标准要求，胶层挤出时，片材的厚度不应大于60μm，采用多层搭接才能满足行标要求，否则胶层厚度就不能保证为170-250μm。因此，胶层厚度的上下限值至少应相差一倍。
（2）共聚胶的名称和指标。目前我国3PE防腐用胶实际为接枝胶，共聚胶实际上是3PE防腐*带胶粘剂，踏实聚乙烯与聚丙烯酸酐接枝的产物，所以应该称为接枝胶更为恰当；目前行业标准SY/T0413-2002中，共聚胶的指标只有四项，不能全面反映胶的工艺性能，至少应该增加拉伸强度和断裂伸长率两项指标，以确保胶的加工性能。
（3）聚乙烯热老化性能指标。SY/T0413-2002中聚乙烯耐热老化性能需做100天或200天试验。在生产过程中需要抽样检查聚乙烯行性能时，这项实验周期太长，无操作性可言，能否用热氧化诱导期值代替值得研究。如果能改用氧化诱导期代替传统的热老化性能测试，将*地缩短抽样的时间。同样耐环境应力开裂F50改为F0是否可以缩短检验周期也应探索中国的3PE防腐要取得突破，首先还是标准的完善，希望有关部门重视起来

热网供热用3pe防腐钢管

   结构由以下三层组成：3PE外防腐钢管二底层为熔结环氧（≥80μm），中间层为胶粘剂（170-），面层为挤塑聚乙烯（约2mm）。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。

1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要通过严厉的理化查验。

2)带钢头尾对接，选用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后选用主动埋弧焊补焊。

3)成型前，带钢通过矫平、剪边、刨边，外表整理运送和予弯边处理。

4)选用电接点压力表操控运送机两边压下油缸的压力，保证了带钢的平稳运送。

5)选用外控或内控辊式成型。

6)选用焊缝空隙操控装置来保证焊缝空隙满意焊接需求，管径，错边量和焊缝空隙都得到严厉的操控。

7)内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，然后取得安稳的焊接质量。

我们始终秉承“信誉*，质量为本”的企业理念和“客户*，以德兴厂”的经营宗旨，致力于建设以管理为基础，以顾客为中心，以科技为先导，以质量为生命线的*化企业，愿我公司能成为您的*合作伙伴，我们真诚欢迎您的到来！

    同步  李琳 欢迎您的来电 ！！！