3pe防腐钢管原理及介绍

3pe防腐钢管原理及介绍 国内执行SY/T0413-2002标准，于2002年8月1号起实施。标准主要规范聚乙烯与高密度聚乙烯为主，维卡软化点定为不小于110℃；外防腐层的厚度按以低、中密度聚乙烯为主的德国标准DIN30670-1991来确定。（ 同步 ）*地提高了3PE防腐层的抗冲击强度。SY/T0413-2002将3PE防腐层的剥离强度、抗冲击的指标大幅提高，并明确规定了据一些料炭黑含量，保证了3PE防腐层的机械强度和耐候性能。作为3PE防腐涂层的中间层胶粘剂，必须符合国标GB/T23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》的要求。所以，3PE防腐胶粘剂粉末的性能指标不许符合国标GB/T23257-2009的要求，并且与底层的环氧涂层有好的粘结强度，与PE层有很好的熔结力。3PE防腐三层粉末涂装的成型方式3PE涂层目前所采用的成型方式是环氧粉末静电与热喷涂、中间胶粘剂与外层聚乙烯挤出机热挤出缠绕或挤压包覆成型。
3pe防腐钢管原理及介绍
普通3PE防腐钢管根据API标准及其它相关标准和一些用户的特殊要求,还需要对钢板、钢管进行有损检验和其它检验,其中包括进厂原材料理化性能的抽检,*的钢板外观检查。一、涂油打标：合格后的钢管进行涂油以防腐蚀，并根据用户要求进行打标。二、矫平铣边：通过压砧机使原来卷曲的钢板平整,再通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。三、剪切成型：在生产线上将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状。四、对焊切割：采用*的双面埋弧焊技术进行预焊接，内焊接，外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。

防腐钢管制作工艺是首先在钢管表面喷涂一层环氧底漆，再将钢管按一定的旋转速度送入涂敷区，第1台挤出机按一定厚度和密度挤出胶粘剂薄膜并缠绕在钢管表面，在胶粘剂还处在熔化状态时，第二台挤出机挤出聚乙烯薄膜并缠绕在胶粘剂外而形成涂层。三层PE防腐层的结构是：底层为FBE,约50——127μm,中间层为共聚物胶，约200μm,外层为聚乙烯，约3mm。3PE防腐包括了三个防腐层，这三个防腐层分别指的是环氧粉末层、胶粘剂层、聚乙烯防腐层、3PE防腐施工必须有专业的防腐人员，使用专业的防腐设备进行，3PE防腐作业基本上都是在防腐钢管厂进行，一般不能进行现场施工。加强级的3PE防腐是指3PE的防腐等级，也指的是3PE防腐的厚度，厚度大于等于1.0mm的防腐都可以说是加强级防腐，3PE防腐中也有弯头，或者是不规则管体，这是无法用3PE防腐工艺的，遇到这样的情况，就好通过使用热缩带防腐来代替3PE防腐，现在少量的3PE防腐无法用专业的设备完成，这时候只能用热缩带来代替。