布袋式除尘器

布袋式除尘器已成为目前除尘设备。因此我们在使用过程中若发现故障时，需要我们准确分析，并及时处理就可以布袋除尘器的平稳运行，并能地降低运行阻力、延长滤袋的使用寿命，以低运行费用取得高的除尘效率。

除尘设备提升阀一直跳停

原因造成：

1、储气罐与提升阀之间的油水分离器因压缩空气脏造成滤芯堵塞；

2、提升阀长时间运行后，密封件磨损，造成压缩空气泄露，致使供气不足。

解决措施：

1、增加一套油水分离器，一开一备。当发现滤芯脏时，可以换另外一套，对脏的这一套进行清洗；

2、除及时换提升阀密封件之外，还应采取以下措施：提升阀供气压力调节在0．25～0．5MPa之间，每个提升阀都能够在规定的时间内动作，压力不宜过高，否则容易使气缸密封件老化，当漏气点增大时，可以适当调高供气压力；油水分离器供油，供油速度不能太小，以免失油。另外，在提升气缸的阀杆处加量的润滑脂。

布袋式除尘器布袋破损

原因造成：

1、反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜；

2、反吹压缩空气压力偏大。

解决措施：

1、进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。

2、反吹风压缩空气压力控制在0．25～0．35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差>1700Pa)。

3、调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。由于正常开机状态下不能换，布袋破损严重时不仅会造成周围布袋积料，无法正常使用，同时还会造成外排粉尘超标，污染环境。另外布袋备件成本也较高，通过这种处理不仅节约成本，维护设备的正常运行，延长了布袋的使用寿命，同时也很好的保护了环境。

除尘效果不佳

原因分析及解决措施：

1、新装的洁净滤袋孔隙较大，刚开始使用时粉尘通过率较高，尚未达到较佳的过滤状态，粉尘排放量较大。随着过滤的进行，粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，除尘效率提高，“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘。因此测定布袋除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行较为准确。

2、检查滤袋的安装是否正确。通常布袋除尘器备，依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。

如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔密合，出现了缝隙就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查

除尘滤袋口的安装情况，,发现缝隙的要压紧密封。在布袋除尘器的安装过程中滤袋的安装质量是监督检查的之一。

3、滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型布袋除尘器，可以采用以下方法确定破袋的位置：用手动操作方式逐个仓室进行清灰，每次关闭1个仓室的出气阀，注意观察排气筒出口，当有破袋的仓室停止过滤时，排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。

如果只有个别滤袋破损，用铁盖密封住该花板孔，即可排放的粉尘浓度达标。需要换滤袋时，建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时换，每个滤袋具有同等阻力。如果只能换几条滤袋，需把新滤袋的袋口封闭，埋入除尘灰中几天，增加新滤袋的阻力,使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。

4、对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器，须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口，进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道，导致排气筒出口冒灰。

中间隔板的焊接质量，使进风通道与出风通道分隔，是除尘器制作安装当中质量检查的另一。出现糊袋现象，运行阻力大运行阻力是除尘器的一项重要性能指标。一台高性能、运转良好的布袋除尘器，不仅除尘，而且运行阻力应保持在1500Pa以下。

如果布袋除尘器清灰时不能将粘附在滤袋上的粉尘去除，粉尘在滤袋外表面逐渐堆积堵塞而糊袋，不仅使滤袋容易破损，而且使除尘器的运行阻力，除尘风机的运行负荷加大，造成运行费用增加。

发现布袋除尘器的运行阻力高出控制范围，应从下列各方面查找原因排除故障：

1、清灰时间短、清灰周期太长，滤袋上的粉尘没能干净，除尘器就转入过滤状态，会使运行阻力很快升高。对于布袋除尘器，清灰过程所用的时间(即脉冲阀喷吹的时间)为清灰时间,在0.05～0.5s范围内可调。两次清灰间隔的时间为清灰周期，一般为0～30min。调整布袋除尘器的清灰制度，适当延长清灰时间，增加喷入滤袋内的压缩空气量和诱导气量；同时缩短清灰周期甚至采用连续

清灰方式，可以使滤袋清灰较为，降低运行阻力。

2、当布袋除尘器处理高温、高湿的气体时，如果运行中气体温度低于露点，水汽就会冷凝结露，使滤袋受潮，大量粉尘黏附在滤袋表面，堵塞滤袋的孔隙，并且喷吹压缩空气也无法，造成滤袋糊袋。

产生糊袋的除尘器清灰功能失效，阻力过大，运行状况恶化。要防止脉冲布袋除尘设备结露糊袋，就保持处体温度高于其露点25～35℃。

将除尘器用于处理高温、高湿气体时，应在入口处安装温度检测报警装置进行监控，并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温

。除尘系统停止运行之前，把除尘器内的湿气体排出，换上干燥的空气，防止结露，也就是在生产设备停止运转后，除尘风机应延长运行一段时间后才停机。

3、布袋除尘器通常在负压状态下工作，如果设备泄漏,会吸入大量外界空气和雨水，使滤袋受潮板结,加大运行阻力。因此要求除尘器严格密封，漏风率小于3%。

在设备安装过程中，焊接质量至关重要。所有焊接按照相应规范、标准实施,焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查，漏气之处重新焊接。除尘器的检查门采用橡胶条密封，并经常检查换。仔细检查各卸料器和法兰，做好密封，减少除尘器漏气量，可以保护滤袋避免糊袋发生，设备在较低阻力下平稳运行。

4、布袋除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰，压缩空气含有较多油、水、杂质，如不经过净化直接喷入滤袋内，就会使滤袋受污受潮导致结露。

如果除尘器处理的是高温、高湿气体，一旦喷入冷的压缩空气，冷热交会如达到露点温度就会在滤袋表面产生结露，黏附大量粉尘后造成板结。要想避免压缩空气的杂质导致糊袋板结，就制定并实行工作制度，坚持每天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器，使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。

电磁脉冲阀漏气

电磁脉冲阀是布袋除尘器的关键部件，堪称布袋除尘器的“心脏”，其性能优劣直接影响除尘器运行的效果，漏气是电磁脉冲阀的常见故障之一。

一但出现电磁脉冲阀漏气，分气包的气压下降，除尘器所有的脉冲阀都无法工作，除尘器运行阻力持续增加，通风量降低。

造成电磁脉冲阀漏气的常见原因有以下方面：

1、电磁脉冲阀的膜片损坏。关闭脉冲阀分气包前面的阀门,打开脉冲阀进行检查，如果膜片损坏则换。

2、膜片的垫片与出气口端面之间有铁锈、焊渣等杂物，二者无法密合，导致电磁脉冲阀漏气。打开脉冲阀，杂物。

在安装布袋除尘器的过程中，先通气吹扫压缩空气管道，除去铁锈、焊渣等杂物，再安装脉冲阀和分气包，可以避免因杂物堵塞造成脉冲阀漏气。

3、对于淹没式脉冲阀，如果气包中的喷吹管有漏洞，就会导致压缩空气不经过脉冲阀直接进入喷吹管泄漏掉。及时修补或换。