对于油脂加工项目来说，出油率的高低与z终的经济效益直接挂钩，出油率越高，获得的花生油产量越多，利润收入也就越高。出油率也就被看做是衡量一套花生油加工设备性能好坏的一大标准。那么，了解影响花生出油率高低的因素有哪些，并“对症下药”，可实现花生油的高产量、高收益。就花生油加工设备而言，其自身的质量、性能，加工工艺以及操作规范等均会直接或间接影响花生油的出油率高低。

设备自身质量、性能

选择一套高质量、高性能、高配置的花生油加工设备可以避免花生压榨不充分，减少油脂损耗，从而获取更多的花生油，加快花生出油率。尤其对于榨油机来说，表现得更为明显。河南国瑞油脂不断对榨油机的榨膛进行升级，从原来的二级压榨升级至三级、四级、五级压榨，压榨效率和出油率双双得到加快。

花生榨油机

加工工艺：剥壳、蒸炒、预榨浸出

除了设备自身的质量和性能之外，在榨油之前对花生进行剥壳、蒸炒等工艺的操作，在需要程度上也可以加快花生油的出油率。

1.剥壳：花生中的油脂主要集中在花生仁之中，壳中所含油量很少，若带壳榨油，不但不出油，反而会吸附油脂残留在饼粕中，降低出油率。剥壳有利于加快油品和出油率，增加设备的合理生产量。国瑞油脂剥壳工段常用的设备是剥壳机。

花生剥壳机

2.蒸炒：“三分榨，七分炒”，可见榨油之前对花生进行蒸炒也是加快出油率的一大方法。蒸炒会破坏花生的内部细胞，使蛋白质变性，油脂聚集，油脂黏度和表面张力降低，使油脂较充分的制取出来。

3.预榨浸出：花生属于高含油量作物，一次性压榨后饼粕中的残油率较高，约6%，油脂损耗大；而采用预榨浸出法，通过溶剂--正己烷的喷淋和浸泡作用，可以将预榨饼中残留的油萃取出来，残油率低于1%。如此，经过剥壳、蒸炒和预榨浸出等工艺后，花生出油率大大加快。

花生油浸出设备

设备规范化操作

只有对花生油加工设备进行规范化操作，才能达到高出油率、高产量的效果，否则高质量、高性能、高配置的设备也是白搭。定期清理炸条、炸圈的出油缝隙，合理控制进料速度、及时调节进料量以及加快炸膛内的温度等等均可以形成良好的压榨条件，确保正常出油的同时使花生油的出油率保持在较高水平。

规范性操作

河南国瑞油脂可根据客户需求，为其定制花生油加工产线及其单机系列设备，如有需求，欢迎致电咨询花生油生产工艺及其设备配置方案等相关事宜。