详细介绍
精炼油设备
精炼油设备可实现毛油脱胶、脱酸、干燥和脱色功能。精炼油设备精炼是将毛油通过加热搅拌进行水化脱胶、脱酸、脱色、脱臭的一个过程。
精炼油设备使用注意事项:
1、每次更换精炼油设备的导热油后,导热油炉一定要在90℃左右保温循环5小时以上。
2、精炼油设备的中和锅及脱色脱臭设备,热能使用必须进行合理的分配及调节。脱臭时,必须保证脱臭温在240~260℃,其它设备主要靠阀门调节平衡。
3、检修精炼油设备时,凡是导热管路垫片必须使用石墨垫片,更换阀门必须采用高温阀门。
4、精炼油设备的导热油炉点火前,必须先启动导热油泵,导热油炉停火后,导热油泵必须继续运转,待导热油温降到100℃以下时,才能关闭导热油泵。
禁止无导热油点火生炉;禁止导热油泵不运转时点火生炉。
精炼油设备工艺流程:
1.脱胶:应用物理、化学或物理化学方法将粗油中胶溶性杂质脱除的工艺过程称为脱胶。食用油脂中,若磷脂含量高,加热时易起泡、冒烟、有臭味,且磷脂在高温下因氧化而使油脂呈焦褐色,影响煎炸食品的风味。脱胶就是依据磷脂及部分蛋白质在污水状态下溶于油,但与水形成水合物后则不溶于油的原理,向粗油中加入热水或通入水蒸气,加热油脂并在50℃温度下搅拌混合,然后静置分层,分离水相,即可除去磷脂和部分蛋白质。
2.脱酸:游离脂肪酸影响油脂的稳定性和风味,精炼油设备中可采用加碱中和的方法除去游离脂肪酸,称为脱酸,又称碱炼。
3.脱色:粗油中含有叶绿素、类胡萝卜素等色素,叶绿素是光敏化剂,影响油脂的稳定性,而其他色素影响油脂的外观,可用吸附剂除去。
4.脱臭:油脂中存在一些非需宜的异味物质,主要源于油脂氧化产物。精炼油设备采用减压蒸馏的方法,并添加柠檬酸,螯合过度金属离子,抑制氧化作用。
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