GMD2000电池隔膜分散机

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隔膜是一种多孔性塑料薄膜，种类包括织造膜，非织造膜( 无纺布) ，微孔膜，复合膜，隔膜纸，碾压膜等几类，但目前商业化应用的主要是聚烯烃微孔膜，包括单层PP(聚丙烯)、单层PE(聚乙烯)以及三层PP/PE/PP 复合膜。隔膜核心功能是保证离子在正负极迁移的同时阻止电极接触，主要参数包括厚度、孔径、刺穿强度、闭孔温度等。隔膜制备技术包括干法和湿法两大类，前者可分为单向拉伸和双向拉伸两种，它们各有优缺点。常规储能电池用隔膜厚度一般小于25 μm，动力电池用隔膜则厚至 40 μ m，隔膜越厚电池强度越高，在组装时不易被刺破。为进一步提高储能电池容量，希望制备厚度小于 15 μ m 的锂电池隔膜，该类隔膜有望通过在平面上高速地涂敷金属氧化物凝胶然后分成独立的隔膜。

锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。 隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。

锂电池隔膜的要求

一、具有电子绝缘性，保证正负极的机械隔离。

二、有一定的孔径和孔隙率，保证低的电阻和高的离子电导率，对锂离子有很好的透过性。

三、由于电解质的溶剂为强极性的有机化合物，隔膜必须耐电解液腐蚀，有足够的化学和电化学稳定性。

四、对电解液的浸润性好并具有足够的吸液保湿能力。

五、具有足够的力学性能，包括穿刺强度、拉伸强度等，但厚度尽可能小。

六、空间稳定性和平整性好。

七、热稳定性和自动关断保护性能好。动力电池对隔膜的要求更高，通常采用复合膜。

研磨式分散机是由高剪切胶体磨和高剪切分散机结合而成，先研磨后分散机，很好的解决了锂电池陶瓷隔膜研磨分散的问题。

GMD2000系列研磨分散设备是SGN（上海）公司经过研究刚刚研发出来的一款新型产品，该机特别适合于需要研磨分散乳化均质一步到位的物料。我们将三级高剪切均质乳化机进行改装，我们将三级变更为一级，然后在乳化头上面加配了胶体磨磨头，使物料可以先经过胶体磨细化物料，然后再经过乳化机将物料分散乳化均质。胶体磨可根据物料要求进行更换（我们提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五种乳化头供客户选择）

*级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

   
第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为 在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列，还有一个很重要的区别是 不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验工作头来满 足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出zui终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。

 GMD2000电池隔膜分散机选型表

信息来源：www.sgnprocess。。ｃｎ