厂家饮料灌装生产线

厂家饮料灌装生产线

   瓶装水生产线，集冲洗、灌装、旋盖于一体，可用来灌装不含气、黏性小的液体，如纯净水、山泉水、矿泉水、矿物质水、苏打水等等。以500ml的PET瓶计算，瓶装水灌装机的产量可以达到每小时2000瓶～36000瓶。由于所灌装的液体不含气体和黏性，靠液体自身重力流入瓶子，所以瓶装矿泉水设备也称之为常压灌装机，即在大自然气压下进行灌装。

厂家饮料灌装生产线纯净水生产流程与生产矿泉水差不多，只是前期水处理部分稍有改变，后续灌装、包装可通用。瓶装水灌装生产线水处理部分配备：原水罐、增压泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子交换器、精密过滤器、高压泵、超滤主机（生产矿泉水）或RO反渗透（生产纯净水）、臭氧混合塔、臭氧发生器或紫外线杀菌机、成品水罐。水处理设备根据水质报告配置相应的过滤设备，水中电导率高的情况下需要配置除垢剂软化水中矿物质，降低电导率。水中电导率较高时采用二级反渗透设备。

    以500ml瓶计算，2000瓶/时以下产量一般选用直线式瓶装水灌装机，2000瓶/时以上产量选用全自动三合一灌装机。
三、瓶装水灌装生产线由以下三部分组成：
①水处理系统：石英砂、活性炭、钠离子、RO反渗透、中空纤维、紫外线杀菌。
②纯净水包装系统：喷码机、吹干机、套标机、膜包机、码垛机。
③吹瓶灌装系统：吹瓶机、理瓶机、上盖机、灌装机、灯检设备。
纯净水设备由可编程逻辑控制器PLC控制，PC人机界面实时监控所有设备运行参数和状况，及时反馈问题爆发点，并智能提供相应解决方案，短时间内使设备再次稳定运行。
四、瓶装水灌装生产线主要系统介绍

设备的产量从2000瓶/时—30000瓶/小时不等（以500ml瓶计算），设备包括水处理设备、半自动一出二吹瓶机、灌装封口机、灯检、套标机、喷码机、自动膜包机。

吹瓶机的配法多种多样，当吹瓶机产量低于灌装机产量时，白天生产完后，可使吹瓶机继续工作，满足次日的产量。当吹瓶机产量可满足灌装速度时，可将吹瓶机 与灌装机通过风道直接连接，实现整条瓶装矿泉水生产设备全自动化生产。至于瓶盖消毒部分，已采用在线式瓶盖消毒技术，首先将瓶盖倒入上盖机，通过风力或输送进入理盖器，顺滑到进入消毒隧道，依次对瓶盖进行消毒、冲洗、吹干，后送入三合一灌装设备进行封盖。

小瓶矿泉水灌装机生产线CGF型PET瓶冲洗、灌装、封盖机，吸取了国外同类型产品的*技术，性能稳定，安全可靠。

1.采用风送道与进瓶拨轮直连技术，取消了进瓶螺杆及输送链，变换瓶型简单容易。瓶子通过风送道进入机器后，由进瓶钢拨轮直接送至冲瓶机冲洗。

2.瓶子传输全部采用卡瓶颈技术，变换瓶形无须调整设备高低，只需更换与瓶身直径相关的弧形导板、变换瓶形只需更换少量星轮，弧形导板即可实现；

3.冲瓶

瓶子进入主机后通过传输星轮进入冲瓶机，瓶夹夹住瓶口沿冲瓶导轨向上翻转180°，使瓶口向下。在冲瓶机特定区域，冲瓶夹喷嘴喷出无菌水，对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨向下再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过过不锈钢拨轮，从冲瓶机导出并传送至下道灌装。 

4.灌装

冲洗干净的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶部导出至灌装部.进入灌装部的瓶子由瓶颈叉叉住,通过升降机构在凸轮的作用下实现上升,保持及下降.在运行过程中瓶子顶开灌装阀,通过封闭式灌装方式进行灌装.产量的调节由变频器进行控制.采用高速灌装阀，液位控制精确，误差小。

5.封盖 

灌装结束后，瓶子通过传输星轮进入旋盖机，旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，与旋盖机外瓶颈护板共同保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机主轴带动下公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。封盖头采用磁力恒扭矩装置，旋盖头通过分盖盘取盖时，顶盖套顶住盖子，将盖子扶正，以保证盖子在旋盖模中位置正确，确保封盖质量。当旋盖完成后，旋盖头克服磁力打滑，不会损坏瓶盖，同时旋盖头上升时顶盖杆将盖子从旋盖模中顶出。

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