建德市医院地埋式污水处理设备厂家

一、使用前的准备
1、原料的配制与添加
将氯化酸钠与水按1：2(重量比)比例混合,例如1公斤氯化酸钠加2公斤水,搅拌至氯化酸钠*溶解即可(氯化酸钠为工业氯化酸钠纯度为99%-99.5%)。
2、盐酸的添加
关闭氯化酸钠箱进水阀、二氧化氯出药阀、盐酸箱放空阀。打开盐酸箱吸真空阀,打开原水进水阀, 同时关闭排放口阀三分之二，打开原料进口阀，然后在盐酸箱吸酸口加一段软管插入盐酸药桶即可。(此过程采用负压原理将盐酸吸入到盐酸箱中)。同时观察盐酸箱液位有否进料，此过程一般需要5-10分种。盐酸加满后关闭盐酸箱吸真空阀，同时关闭原料进口阀。此工作过程就结束。
注意：动力水压必须达到0.25MPa以上,否则无法产生负压,且水质必须干净,否则容易堵塞水射器。
3、将低压控制器压力控制在0.2MPa左右(具体方法,将低压控制器顶部左侧螺丝,逆时针旋转,使正面左侧压力标志到底部,然后调节顶部右侧螺丝,使正面右侧压力表标志在0.2MPa即可)。
二、详细操作说明
1、把本体设备管道正确连接安装好。
2、将氯化酸钠水溶液与盐酸溶液配置于溶液箱内，打开原水进水阀，启动微电脑控制仪,把温度设置在40-55度之间(温度设置本公司在出厂前已调整好。具体详见电器说明书，)
3、打开原水进水阀,打开二氧化氯出药阀, 关闭盐酸箱吸真空阀。 同时启动氯化酸钠和盐酸计量泵，根据出药量调动计量泵工作频率。
4、把微电脑控制仪设置在自动运行即可(详见电器说明书)。
5、关机时应提前一小时关闭计量泵,停止加料,使水射器将设备中的气体尽量抽完,以防止滞后所产生的气体外溢,停料1小时后关闭原水进水阀。
污水处理设备常规活性污泥法
活性污泥法在大中型污水处理中是一种应用广的废水好氧生物处理技术。活性污泥处理系统有效运行的基本条件和特点是：
废水中应有足够的可溶性易降解物质，作为微生物活动必需的营养物，一般活性污泥法必须定期投加按一定配比的营养物质，这样增加了运行费用和管理难度；
混合液必须含有足够的溶解氧，活性污泥池长有好氧原生动物，氧的需求量较大；
活性污泥在池内应呈悬浮状态，能充分与水接触和混合；
活性污泥连续回流，及时排除剩余污泥，使混合液保持一定的活性污泥浓度；
活性污泥生长周期长，对温度、水质和水量的骤变适应能力差；
对微生物有毒害的物质应严格控制在允许浓度以内；
活性污泥法处理符合较低，造成设施的体积增大，土建投资也相应增加。
正因为有以上的必要条件和特点，所以活性污泥法运行管理比较专业。另外活性污泥法易产生污泥膨胀，处理负荷较低，不易控制管理，故近年来在中小型污水处理站中的使用越来越少。
医院污水处理设备工艺特点
1.出水水质好，BOD、氮、磷、悬浮物浓度低；
2.工艺流程短，所需设备少，占地面积小；
3.便于自动控制，控制污泥浓度30000-12000mg/L范围内，可保持较高的CODcr去除率，脱氮除磷效果好。
4.利于世代时间较长的硝化菌繁殖，提高了消化速率，从而提高了氨氮的去除效果；
5.由于污泥浓度较高，大大提高了传氧效率，节省了能耗；
6.生物膜的立体结构为菌种提供了好氧、缺氧、厌氧环境，有利于废水中氮、磷的去除。
二氧化氯消毒
二氧化氯具有高效氧化剂、消毒剂以及漂白剂的功能。作为强化氧化剂，它所氧化的产物中无有机氯化物；作为消毒剂，它具有广谱性的消毒效果。
二氧化氯必须现场制备。现场制备二氧化氯的方法主要为化学法和电解法。
1、化学法制备二氧化氯消毒工艺是以氯酸钠、亚氯酸钠、次氯酸钠和盐酸等为原料，经反应器发生化学反应产生二氧化氯化气体，再经水射器混合形成二氧化氯水溶液，然后投加到被消毒的污水中进入消毒接触池消毒。
2、电解法制备二氧化氯消毒工艺是以饱和食盐水为原料通过电解产生二氧化氯、氯化气、过氧化氢、臭氧的混合气体，用于消毒。混合气体的协同作用，具有广谱的杀菌能力，其消毒效果远强于任何单一的消毒剂。
调试前的准备
1、检查设备安装是否符合要求。
2、连接好电源，检查电源是否正确。
3、检查给水、排水、排污等管路连接是否正确，所有阀门开闭情况。
4、检查加氯车间通风设备。
5、检查设备原料情况，氯化酸钠溶液浓度为30%、盐酸浓度为31%，先用水试一下设备所有部位，达到正常后即可。
6、连接好设备的压力水接口，压力水源必须为压力不能低于0.3MPa的固定水源，出药投加点一般不能超过设备平面，安全曝气口必须接出室外。
7、温馨提示：设备开机前，先将两种原料做次小样试验（各取少许盐酸和氯化酸钠放入一小容器内混合反应），观察两种原料的化学反应效果，如果出现剧烈反应，只表明氯化酸钠有质量问题，不能使用，否则设备会出现故障及危险！
使用及操作规程
（一）使用前的准备和检查
1.使用前应检查的事项:
（1）打开动力水阀门，将水压调至0.2MPa～0.4MPa,检查水压是否稳定。
（2）检查设备各部件是否正常,有无泄漏。
（3）检查各阀门开关位置是否准确。
（4）检查安全阀。
（5）从液位计上端的进水口给反应器水包加水至警戒液位。
（6）打开总电源开关，观察控制系统显示是否正常。
2.使用前的准备：
原料的配制与添加:
(1) 打开动力水阀门，将水压力调至0.2MPa，（水射器正常工作水压为0.15～0.4MPa）使水射器正常工作。
(2)氯化酸钠溶液的配制和添加：将氯化酸钠与水按1:2(重量比)比例混合，例如：1公斤氯化酸钠加2公斤水，搅拌至氯化酸钠*溶解靠水射器的负压加入原料罐即可（如使用氯化酸钠溶解装置，可参照氯化酸钠溶解装置使用说明）。
（3）盐酸的添加: 靠水射器的负压将盐酸加入到盐酸储罐中。
注意：严禁两个原料罐混用。
（二）设备运行
1.启动
打开动力水阀门，将水压力调至0.2MPa，（水射器正常工作水压为0.15～0.4MPa）使水射器正常工作。打开计量泵开关，如果计量泵管道中有空气，应先排出空气，然后调节计量泵运行频率，使之达到所需流量，设备即可正常运行。
2.设备运行设定温度为50℃，出厂前已调整完毕，勿改动。
3.计量泵流量的调节：
计量泵流量应根据水中余氯量的大小来修正。如果设备运行一段时间后,水中余氯较高,可以将进料流量调低；如果余氯不够,可以加大流量。计量泵流量可通过调节行程和运行频率来实现。行程的调节：计量泵运行时，调节泵后行程调节旋钮即可；频率的调节：计量泵上部控制器上有一频率调节旋钮，运行时按一定比例调节即可。（在控制器的面板上可以调节计量泵的频率）
注意：一般情况下，应固定行程，调节运行频率。
4.关机：
关机时，应提前1小时关闭计量泵，停止加料，使水射器将设备中的气体尽量抽完，以防止滞后反应所产生的气体外溢，停料1～2小时后关闭动力水，水射器停止工作，设备即关机。
5.设备清洗：
设备主机左侧下方设有排污口，可进行清洗排污。设备在拆迁或*停用时，要进行清洗排污。清洗时，在水射器正常工作状态下，从进气口抽入清水，清水将随反应室内的液体一同被水射器抽走；也可打开安全阀，往里注入清水进行清洗，打开排污阀，将残液排净，反复几次，当反应室排出的液体颜色变浅后即可。
污水处理设备施工、安装要点
1、发生器与配电装置宜分室放置。
2、发生器产生的氢气应排出室外，其关口应远离火源，操作间照明用安全防爆灯，室内应具有良好的通风设施。
3、发生器有进水口接口，出消毒液接口，外接管路直径应与之*，消毒液口需装一止回阀。
4、进水管路可用铁管或塑料管，出药管路须用聚氯乙烯或ABS塑料管。
5、发生器旁应有给水排水设施。
6、注意设备接地保护等问题。