GICL鼓形齿联轴器

GICL鼓形齿联轴器由于鼓形齿联轴器角向补偿大于直齿式联轴器，国内外均广泛采用鼓形齿联轴器，直齿式联轴器属于被淘汰的产品，选用者应尽量不选用。
    齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形，所谓鼓形齿即为将外齿制成球面，球面中心在齿轮轴线上，齿侧间隙较一般齿轮大，鼓形齿联轴器可允许较大的角位移（相对于直齿联轴器），可改善齿的接触条件，提高传递转矩的能力，延长使用寿命。
    GICL鼓形齿联轴器的特点(与直齿式联轴器相比有以下特点)：
        1、承载能力强。在相同的内齿套外径和联轴器zui大外径下，鼓形齿联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15～20％
        2、角位移补偿量大。当径向位移等于零时，直齿式联轴器的许用角位移为1o，而鼓形齿联轴器的许用角位移为1o30'，提高50％。在相同的模数、齿数、齿宽下，鼓形齿比直齿允许的角位移大,
        3、鼓形齿面使内、外齿的接触条件得到改善，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时改善了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长。
        4、外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆十分方便。
        5、传动效率高达99.7%。
      基于经上特点，目前，国内外已普遍以鼓形齿替代直齿式联轴器。
    河北邯郸市恒力传动机械有限公司常年承接各类机械联轴器的设计生产公司。我公司各种设备齐全,技术力量雄厚,是生产各种类型联轴器的厂家,产品主要有：各种星形弹性联轴器、轮胎式联轴器、万向联轴器、鼓形齿联轴器、梅花形弹性联轴器、刚性联轴器、滑块联轴器、滚子链联轴器、膜片联轴器、弹性套柱销联轴器、弹性柱销联轴器、弹性柱销齿式联轴器、挠性爪型联轴器、齿式联轴器等。我厂宗旨质量*，信誉*；我厂专业技术力量雄厚，检验手段齐全；欢迎全国各地用户订购！

     属于刚挠性联轴器，具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力，与CL型直齿式联轴器相比，具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动效率高、噪声低及维修周期长等优点，特别适用于低速重载工况，如冶金、矿山、起重运输等行业、也适用于石油、化工、通用机械等各类机械的轴系传动。

供应恒力GICL、GIICL系列鼓形齿联轴器
 鼓形齿联轴器属于刚挠性联轴器，具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力，与CL型直齿式联轴器相比，具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动效率高、噪声低及维修周期长等优点，特别适用于低速重载工况，如冶金、矿山、起重运输等行业、也适用于石油、化工、通用机械等各类机械的轴系传动。
鼓形齿联轴器特点
1、承载能力强。在相同的内齿套外径和联轴器zui大外径下，鼓形齿联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15～20%。
2、角位移补偿量大。当径向位移等于零时，直齿式联轴器的许用角位移为1o，而鼓形齿联轴器的许用角位移为1o30'，提高5%。见下图，在相同的模数、齿数、齿宽下，鼓形齿比直齿允许的角位移大。
3、鼓形齿面使内、外齿的接触条件得到改善，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时改善了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长。
4、外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆十分方便。
5、传动效率高达99.7%。

基于以上特点，目前，国内外已普遍以鼓形齿替代直齿式联轴器。我公司生产的鼓形齿联轴器品种规格齐全，并符合相应的标准。