有机肥发酵罐详述

有机肥发酵罐详述--

有机肥发酵工艺简介：

 畜禽废弃物无害化处理设备采用好氧微生物有氧发酵原理，使微生物利用畜禽粪便和尸体中的有机质、残留蛋白等，在一定温度、湿度和充足氧气环境状态下，快速繁殖。繁殖过程中，它们消耗粪便和尸体中的有机质、蛋白和氧气，代谢产生氨气、CO2和水蒸气。同时释放大量的热量，使罐内温度升高。在45℃~70℃进一步促进微生物生长代谢，同时60℃以上的温度可杀灭粪便、尸体中的有害细菌和病原体、寄生虫卵等有害物质，同时平衡有益菌存活的温度、湿度和PH值，满足有益菌生存条件，随着新鲜畜禽粪便和尸体的加入，罐内微生物循环持续繁殖，从而实现对畜禽废弃物的无害化处理。处理过的熟料可以直接作为肥料使用也可以作为原料生产复合有机肥，*解决畜禽粪便和尸体对环境的污染问题，确保养殖行业规模化、绿色可持续发展。

有机肥发酵罐产品优势：

 罐体封闭：有机肥发酵罐采用全封闭式，发酵过程不受自然环境温度、湿度的影响，使有机肥生产达到工业化生产标准，防止发酵产生的废气外泄，消除二次污染；

 隔热处理：罐体内部用聚氨酯做保温层，受外界影响小，确保一年四季发酵；

 驱动设计：采用液压驱动，推力大，可以保证罐体内腐熟物满载负荷运行，确保运行安全可靠，维修成本低；

 节能设计：通过热交换处理系统，循环使用罐内热空气进行发酵，减少电能消耗，同时提高能源利用率，达到节能降耗、快速发酵效果；

 寿命长：罐体内壁全部采用304不锈钢，防腐蚀，使用寿命长；

 电气控制：采用PLC芯片自动与手动相结合控制系统，方便操作控制，一定程度节约人工成本；

 节约土地：本设备采用立体设计，节省土地的使用面积。 

 环保设计：*的废气处理系统可以将发酵过程中产生的氨气等有害气体有效去除，而发酵后的高品质有机肥又可以施于农田、果园，改善土壤，增加肥力。

有机肥发酵罐采用的是立式封闭罐体结构，节约了占地面积，降低了设备安装对面积的要求。整个设备结构分为三部分，下部基座部分分布着液压站、风机及大推力液压搅拌轴等。中部为双层隔热罐体、设备自动控制系统、单侧基肥导出装置等，罐体内壁采用304不锈钢板内衬，有效的延长罐体寿命和降低腐熟料残留，中间有聚氨酯发泡剂填充的保温层（可根据地域环境不同定制厚薄），外壁由加厚的钢板做支撑罐体。上部由风雨棚、检测平台及排风设施等装置构成。热交换装置可以充分利用罐体内部自然产生的高温气体，对吸入空气进行初步加热升温，提高了能源利用率，保证发酵效果，降低设备的耗电量，实现节能降耗的目的。附属设备有自动翻斗提升机，废气过滤系统等装置。有机肥发酵罐详述

有机肥发酵罐组成：

 调质机（选购）：如果粪便含水量大于70%，需添加干燥粪便、锯末、稻壳、秸秆等干性有机物，并充分混合调质水分在60%以下；

 发酵罐体：储存有机物料,完成发酵工艺；

 搅拌器：将发酵罐内的物料搅拌均匀，确保发酵均匀，达到*熟腐；

 通风泵：高压涡流气泵充分供应发酵罐内发酵过程所需氧气；

 液压驱动：传动功率大，低速、平稳，有过载保护能力，传动布置灵活；

 热交装置：热交换装置可以充分利用罐体内部自然产生的高温气体，对吸入空气进行初步加热升温，提高了能源利用率，保证发酵效果，降低设备的耗电量，实现节能降耗的目的；

 自动翻斗提升机：将发酵物料通过机械提升后投入发酵罐内；

 出料机：将发酵罐内已发酵完成的有机肥排出发酵罐；

 控制柜：PLC电脑自动及手动控制及检测发酵过程；

 废气处理系统：可将发酵过程产生的废气、粉尘进行吸附、喷淋净化，避免环境污染；

 排料输送带（选购）：可将发酵罐排出器排出的有机肥，输送至仓库及运输车辆。

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