电镀废水处理工艺

    伴随着目前国内各大制造业的发展带来了大量的水污染，在各种各样的污染源中，其中电镀废水以其毒性大，排放量也大，难以治理的特点，受到了大家广泛的关注。电镀废水处理工艺也在工业废水治理中有着至关重要的作用。

    电镀，顾名思义，就是指利用化学和电化学方法在金属或在其他材料表面镀上不同种类的金属。电镀技术在机械制造、轻工、电子等行业广泛应用。电镀废水水质变化幅度比较大，各电镀生产废水污染物也是多种多样的，COD变化系数大，而且毒性大。因此选择合适的电镀废水处理工艺，回收电镀废水中的重金属可以解决资源利用问题，具有一定的经济价值。电镀废水处理工艺有很多种，由于电镀工艺不同，所产生的废水也各不相同，一般电镀厂的工艺主要是由前处理、电镀和后处理工艺三部分组成，其中电镀废水的主要来源之一是电镀生产过程中的镀件漂洗废水，废水中大部分的污染物是由镀件表面的附着液在漂洗时带入的。

电镀废水处理的工艺是不同的，具体的电镀废水来源及组成如下：

(1)前处理含油废水，来源于各类五金镀件、汽配镀件、水暖镀件、铁件等表面涂覆的油类物质，前处理含油废水约占电镀废水中的30%左右；

(2)镀件清洗废水，主要由含铜废水、含镍废水、含铬废水、含锌废水、含氰废水、焦磷酸盐废水等；

(3)废弃镀液又叫做电镀槽液，其主要是由镀槽底部所沉淀的一些具有较多杂质的液体以及过滤机械和水泵之间出现不可避免地渗透情况时也会造成废弃镀液的产生，废弃镀液都会构成电镀废水。

常见的电镀废水处理工艺主要有化学工艺、物理工艺、生物工艺和电化学工艺等。

1、化学工艺法是指采用化学氧化进行还原反应和沉淀反应，将电镀废水中有毒有害的物质分解为无毒无害的物质，或者直接将重金属经过化学反应沉淀或气浮后从废水中除去。主要的操作方法是将化学药剂投加到废水中去。其中电镀废水处理中有80%的废水一般都采用化学工艺进行处理。化学工艺的优缺点：化学工艺处理法投资少，处理成本低廉，容易操作，能承受大量的水和高浓度水负荷冲击，可以适用在各类电镀废水处理。但它的局限性在于生产用水不能节约重复利用，存在二次污染的隐患，且占地面积较大。

2、物理工艺法，就是在物理作用下，呈悬浮状态的污染物质从电镀废水中分离出来，在处理过程中不改变物质的化学性质，如在电镀废水中，除油、蒸发浓缩回用水、反渗透法、吸附法等方式。这里对电镀废水处理蒸发浓缩法做一个简单介绍。电镀废水处理工艺中的蒸发浓缩工艺，是对重金属电镀废水进行蒸发使之获得浓缩，并加以回收和利用的处理工艺。一般用于处理含铬、铜及镍离子废水。蒸发浓缩工艺处理电镀重金属废水，工艺比较成熟简单，不需要化学试剂、无二次污染的影响，可以回收利用水和重金属，具有良好的环境和经济效益。缺点是杂质影响资源回收问题，而且对应用也有一定的限制。目前电镀废水处理蒸发浓缩工艺作为辅助方法进行处理。

3、生物工艺法，生物处理工艺是一种处理电镀废水的I新技术。一些微生物代谢产物能使废水中的重金属离子改变价态，同时微生物菌群本身还有较强的生物絮凝、静电吸附作用，能够吸附金属离子，使重金属经过固液分离后进入菌泥饼，从而使得废水达标排放或回用。

4、电化学工艺法，电化学工艺处理电镀废水，被称为电镀废水处理的“环境友好”工艺。随着电极材料的开发、反应器的研制以及对传统电化学工艺的改进，电化学方法在电镀废水处理工艺里应用越来越广泛。

电化学工艺的优点是：

1、不需要另外添加氧化还原试剂，避免由于外加药剂引起的二次污染。

2、反应速度快，产泥量少，出水水质稳定，容易操作。

3、处理时间短，设备容积小，占地面积小。

4、可同时回收有价值金属和去除有机物。

缺点是：耗电量高、电极板消耗大、处理成本昂贵、低浓度时电流效率低。电极腐蚀、钝化以及失活，容易产生浓差极化而产生结垢，沉淀的氢氧化物组成并不稳定，有被溶解的可能性，可能会引起二次污染。