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详细介绍
高频真空干燥的原理：
采用高频电场作为加热源，电场均匀辐射在木材上，并穿透木材直接对水分进行加热，而真空的吸水作用加速水分排出。
高频干燥的特点和优势：
1）高频干燥设备中，木材处于高频极板中间，电场直接穿透木材整体均匀加热，而高频只对水分起作用，木材本身不吸收电场，因此水分很快被加热，气化，由于内部的温度和水蒸气压力，木材内部形成一个压力梯度，迫使木材内水分排出到表面，水汽排入罐体，因此高频干燥是由内向外加热，与传统蒸汽或热风加热刚好相反，所以，木材表面相对湿度很大，免去了干燥过程中不断喷水的过程，同时加热更均匀，快速而不易开裂和变形。
2）真空状态：真空状态下水的沸点低，高频干燥设备中水分被加热到60摄氏度就开始汽化，达到了低温状态下干燥的目的，大大降低了木材开裂变形的问题，尤其适合对温度敏感的较贵重木材的干燥。而真空负压吸水的效果更加速了干燥过程。
真空干燥罐的特点：
1）人性化控制界面，自动控制台，更为科学合理的设计思路
2）自动排水，自动加热，开启或关闭高频和真空系统，使用便捷
本干燥设备的特点之一是低能耗，由于接触加热金属板直接将热能传递给木材，在真空状态下干燥速度快，一般含水率40～50%左右的4cm厚的板材，一天左右便可干燥至含水率≤10%，干燥成本低。设备干燥木材的干燥降等率几乎为0，基本上杜绝了表裂、内裂和端裂等干燥缺陷。由于采用**防变形工艺技术，木材不会产生变形
真空低压木材干燥设备的基本配置
1、木材堆叠架和运送车,用于在密封箱外堆叠木材，然后由运送车送进密封箱内。
2、真空泵
3、用6-8mm焊接而成的耐压罐体
以5立方设备为例，电机是3kw，可以使密封箱内的大气压降至-0.1MPa。
4、真空干燥设备新技术与普通干燥（室干）法的经济效益对比
我们目前已经掌握干燥处理三十几种常用木材的数据，平均处理时间为二十四小时（根据木材本身含水率高低来变动处理时间），干燥后的木材含水率按要求可低至12%或更低。
具体对比如下（以干燥5m³木材/次，所需要的设备、干燥时间、耗用人工、能源等计算）：
处理时间
普通干燥：12-20日
新 技 术：20-30小时
干燥过程中的木材降等率
普通干燥：10-20%(以下按10%计)
新 技 术：0-2%(以下按2%计)
木材干燥降等率导致的经济耗损（以木材2,000元/m³市场售价计算）
普通干燥：5m³×10%×2,000元/m³=1,000元 (平均损耗200元/m³)
新 技 术：5m³×2%×2,000元/m³=200元(平均损耗40元/m³)
人工费用（以120元/天·人计算）
普通干燥：15天×2人×120元/天·人÷20m³=180元/m³（以普通干燥窑为20m³计）
新 技 术：1天×2人×120元/天·人÷5m³=48元/m³（以5m³设备计算）
采用高频电场作为加热源，电场均匀辐射在木材上，并穿透木材直接对水分进行加热，而真空的吸水作用加速水分排出。
高频干燥的特点和优势：
1）高频干燥设备中，木材处于高频极板中间，电场直接穿透木材整体均匀加热，而高频只对水分起作用，木材本身不吸收电场，因此水分很快被加热，气化，由于内部的温度和水蒸气压力，木材内部形成一个压力梯度，迫使木材内水分排出到表面，水汽排入罐体，因此高频干燥是由内向外加热，与传统蒸汽或热风加热刚好相反，所以，木材表面相对湿度很大，免去了干燥过程中不断喷水的过程，同时加热更均匀，快速而不易开裂和变形。
2）真空状态：真空状态下水的沸点低，高频干燥设备中水分被加热到60摄氏度就开始汽化，达到了低温状态下干燥的目的，大大降低了木材开裂变形的问题，尤其适合对温度敏感的较贵重木材的干燥。而真空负压吸水的效果更加速了干燥过程。
真空干燥罐的特点：
1）人性化控制界面，自动控制台，更为科学合理的设计思路
2）自动排水，自动加热，开启或关闭高频和真空系统，使用便捷
本干燥设备的特点之一是低能耗，由于接触加热金属板直接将热能传递给木材，在真空状态下干燥速度快，一般含水率40～50%左右的4cm厚的板材，一天左右便可干燥至含水率≤10%，干燥成本低。设备干燥木材的干燥降等率几乎为0，基本上杜绝了表裂、内裂和端裂等干燥缺陷。由于采用**防变形工艺技术，木材不会产生变形
真空低压木材干燥设备的基本配置
1、木材堆叠架和运送车,用于在密封箱外堆叠木材，然后由运送车送进密封箱内。
2、真空泵
3、用6-8mm焊接而成的耐压罐体
以5立方设备为例，电机是3kw，可以使密封箱内的大气压降至-0.1MPa。
4、真空干燥设备新技术与普通干燥（室干）法的经济效益对比
我们目前已经掌握干燥处理三十几种常用木材的数据，平均处理时间为二十四小时（根据木材本身含水率高低来变动处理时间），干燥后的木材含水率按要求可低至12%或更低。
具体对比如下（以干燥5m³木材/次，所需要的设备、干燥时间、耗用人工、能源等计算）：
处理时间
普通干燥：12-20日
新 技 术：20-30小时
干燥过程中的木材降等率
普通干燥：10-20%(以下按10%计)
新 技 术：0-2%(以下按2%计)
木材干燥降等率导致的经济耗损（以木材2,000元/m³市场售价计算）
普通干燥：5m³×10%×2,000元/m³=1,000元 (平均损耗200元/m³)
新 技 术：5m³×2%×2,000元/m³=200元(平均损耗40元/m³)
人工费用（以120元/天·人计算）
普通干燥：15天×2人×120元/天·人÷20m³=180元/m³（以普通干燥窑为20m³计）
新 技 术：1天×2人×120元/天·人÷5m³=48元/m³（以5m³设备计算）
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