一、工艺流程：
 

　　1、鲜肉丸子的标准生产工艺流程：
 

　　绞肉→斩拌成泥→丸子成型→丸子定型→丸子蒸煮→速冻→包装→成品
 

　　2、设备工艺布局：
 

　　二、主体设备组成及参数：
 

　　1、斩拌机：
 

　　斩拌机在利用斩刀高速旋转的斩切作用，将肉及辅料在短时间内斩成肉馅或肉泥状，还可以将肉、辅料、水一起搅拌成均匀的乳化物。斩拌机刀速、锅速、斩刀与转锅的间隙达到*的组合，使斩切产品细度好、升温小、斩拌时间短，特别是由于乳化处理，使丸子类、肠类产品的细密度与弹性大大增强，zui大程度的提高了肉制品乳化效果、弹性及细腻度。
 

　　（1）主要特点：
 

　　★ 整机采用SUS304不锈钢板制作，结构合理、美观，易清洗。
 

　　★ 本机以不锈钢为原料制作，结构紧凑、美观，易清洗。
 

　　★ 主要部件采用加工中心加工、确保加工度。
 

　　★ 刀刃锋利耐用、高速运行平稳，料转拌、乳化效果好。
 

　　★ 选用进口轴承；电机符合欧标，抗过载能力强。
 

　　★ 转速达到1440～2880转，能大大提高乳化效果，使产品出品率更高，效果更好。
 

　　★ 刀尖与斩锅的间隙小于2mm。
 

　　2、丸子机:
 

　　丸子机主要用于鸡肉丸、鱼丸、虾丸、猪肉丸、牛肉丸、羊肉丸、蔬菜丸等。
 

　　电机启动后，将拌好的丸子料均匀的投入料口。在绞龙的旋转下将丸子料送至出口。在切刀上下运动的情况下切成大小均匀的丸坯。丸坯可直接掉入温度适合的成型槽中，煮或炸至用户所需的成熟度的成品丸子。
 

　　（1）主要特点：
 

　　★ 与市场上现有的产品相比，本机具有尺寸小、结构简单、使用方便、容易维修等特点。
 

　　★ 整机采用SUS304不锈钢板制作，结构合理、美观，易清洗。
 

　　★ 电机处于设备下方，方便维修，同时不容易进水造成电机烧坏。
 

　　★ 适用于各种肉馅、菜馅加各种调味剂制成的丸子料。
 

　　★ 通过绞龙挤出的形式加工成各种口味的丸子。
 

　　★ 既可以广泛适用于机关、厂矿、学校食堂、个体加工等单位也可以在家单独使用。
 

　　3、丸子成型槽/蒸煮槽：
 

　　丸子成型蒸煮槽由三大部分组成，即成型部分、蒸煮部分、电控系统部分。(自动上料装置可根据用户需求配置)。
 

　　丸子成型槽与蒸煮槽的水经两槽内蒸汽管道或电加热管加热，水温可控制，达到成型槽的水温约75℃，蒸煮槽水温为90℃左右(不同材质和工艺的丸子温度有所不同)。
 

　　成型槽内的水通过热水循环泵形成水流，使从肉丸机出来的肉丸入水后便开始向成型槽末端流动，这*动过程通过调节阀控制水的流速达到控制肉丸流动速度的目的，即按工艺使肉丸达到理想的成型状态。
 

　　（1）主要特点：
 

　　★ 整机采用SUS304不锈钢制作。
 

　　★ 自动化控制温度，真正实现了制作肉丸的自动化，减轻了劳动强度。
 

　　★ 增加了肉丸的生产量，更加提高了生产效率。