调蓄池事故水池喷射流器冲洗成套设备

调蓄池事故水池喷射流器冲洗成套设备

一．射流器冲洗原理

1. 射流器提供的水动力能同时控制完成调蓄池搅拌混合和清洗两种功能。在池内高水位时，射流器通过射流管喷射的高速水流对池内液体强力混合搅拌，使池中沉淀物质再悬浮。在池内低水位时，射流器主要功能为冲刷，通过高速喷射水流冲刷、清洗池底、池壁处的沉积物。

射流器作为一种冲洗系统，可以利用调蓄池中滞留的水作为冲洗用水，能够实现连续的自动化清理工作。调蓄池事故水池喷射流器冲洗成套设备

2. 射流器系统工作过程。

高水位运行(混合搅拌阶段):当液位降低到高液位时，启动射流器进行射流搅拌，使池内沉积物悬浮与水均匀混合并随排空泵排出调蓄池:

低水位运行(远距离射流冲洗阶段):池内液位降低时，射流器的射流冲洗能力增强，高压水流可冲洗到调蓄池末端角落和死区。

水位运行(底部冲洗阶段):调蓄池液位继续下降到液位时，射流器在低流量工况下运行，射流冲洗距离也逐步缩短，逐步对池底从远到近进行扫洗，为实现更好的冲洗效果，在调蓄池内液位下降到液位时，排空泵停止运行3min，延长射流器冲洗时间达到更佳的冲洗效果。至液位下降至停泵液位时，射流器停止运行。进水闸门恢复非降雨期间状态。

3. 射流器冲洗接收池的主要配置设备

射流器冲洗接收池主要配置设备有:进水电动闸门，射流冲洗系统，潜水排空泵，机械排风通风机，液位检测及有毒气体监测仪表，控制系统等。

4. 设备配有气体检测仪，在正常状态下，气体检测仪检测井下有害气体，可通过检测的气体判断能否进入井内。

5. 液位传感器：通过液位传感器来控制设备的运行的实时状态。

6. 设备通电后，操作面板显示当前页面，点击进入设备控制页。

一．手动模式下；

进入主页面后，排空泵，射流泵（喷射泵），启闭机闸门，调蓄池通风机均可在操作面板上手动正常开启或者关闭。

二. 自动模式下；

进水流程模式开始，进水闸门开启，此时液位开始检测。

1. 水位上升到设定值的水位：调蓄池通风机开启；

2. 水位上升到水位：调蓄池通风机关闭，进水闸门关闭。

此时进水流程结束。准备进入下一次的雨后排空冲淤流程。

1、射流器冲洗接收池工作原理

1.1射流器冲洗原理

射流器提供的水动力能同时控制完成调蓄池搅拌混合和清洗两种功能。在池内高水位时，射流器通过射流管喷射的高速水流对池内液体强力混合搅拌，使池中沉淀物质再悬浮。在池内低水位时，射流器主要功能为冲刷，通过高速喷射水流***冲刷、清洗池底、池壁处的沉积物。射流器作为一种冲洗系统，可以利用调蓄池中滞留的水作为冲洗用水，能够实现连续的自动化清理工作。根据射流器水力学特性，每个廊道的设计长度是宽度的3倍。

1.2射流器系统工作过程

高水位运行(混合搅拌阶段):当液位降低到距池底（以集水坑上沿顶为池底0.0m) 2.5m时，启动射流器进行射流搅拌，使池内沉积物悬浮与水均匀混合并随排空泵排出调蓄池;

低水位运行（远距离射流冲洗阶段):池内液位降低至0.6～0.3m时，射流器的射流冲洗能力增强，高压水流可冲洗到调蓄池末端角落和死区。

***水位运行（底部冲洗阶段):调蓄池液位继续下降至0.30m以下时，射流器在低流量工况下运行，射流冲洗距离也逐步缩短，逐步对池底从远到近进行扫洗，为实现更好的冲洗效果，在调蓄池内液位下降到0.0m时，排空泵停止运行3min，延长射流器冲洗时间达到更佳的冲洗效果。至液位下降至-0.15m时，射流器停止运行。进水闸门恢复非降雨期间状态。

2、射流器冲洗接收池的主要配置设备及用电负荷

射流器冲洗接收池主要配置设备有:进水电动闸门，射流冲洗系统，潜水排空泵，机械排风通风机，液位检测及有毒气体监测仪表，控制系统等。本图集规模的射流器冲洗接收池总用电负荷约5.5kw，排空泵4kw，风机1.5kw，总功率11kw.各接收池用电负荷详见其主要工程量表。

雨后排空及冲淤流程开始，进水闸门开启，排空泵开启，此时液位检测；

1. 水位下降到高水位时：排空泵关闭，水射器运行混合搅拌3h后，排空泵开启。

2. 水位下降到低水位时：水射器运行远距离射流冲洗，然后调蓄池通风机开启。

3. 水位下降到水位时：排空泵停止运行3min，水射器运行底部冲洗，3min后排空泵运行，后水射器关闭。

4. 水位下降到停泵液位时：排空泵关闭，进水闸门关闭，排空泵关闭0.5h后，调蓄池通风机关闭。

雨后排空及冲淤流程结束。准备进入下一次的进水流程。

进水闸门流程结束之后，才会显示出下一次的雨后排空及冲淤流程的操作按钮（如上图所示），此时操作人员必须到达现场，按下操作面板上的雨后排空及冲淤流程按钮，方可运行下一次的雨后排空及冲淤流程。

人工检修流程单为手动流程，先将进水闸门关闭，通风机打开。然后通过时间0.5h后，根据气体检测来判断是否能进入井下检修。若气体检测合格，可允许检修人员进入，待检修完毕，人员离场，通风机关闭，进水闸门恢复初始状态。至此人工检修流程结束，准备进行下一次进水流程。

反之，气体检测不合格，禁止人员进入井内。