热灌装设备果汁饮料生产线

1.热灌装设备果汁饮料生产线采用高精度、高速定量灌装阀，液位准确无液损，确保灌装工艺要求。设备与物料接触之零件均采用316L制造，无工艺死角，易清洗。设备的变换瓶形只需更换星轮，弧形导板即可实现。机子设有完善的过载保护装置，能有效的保护设备及操作者的安全。采用新的CIP清洗系统，确保整机灌装系统清洁，以满足热灌装工艺要求。设备采用高效的理盖系统，具有完善的自控与保护装置灌装系统全程采用卡瓶颈技术，避免瓶口二次污染。设备控制系统具有生产速度控制、缺盖检测、卡瓶自停及产量计数等功能。整机操作采用*的触摸屏控制，可实现人机对话操作。设备主要电器元件及气动元件均采用世界产品，封盖头采用磁力恒扭矩装置，确保封盖质量，并且不会损坏瓶盖。

2.热灌装设备果汁饮料生产线是集冲洗、灌装、封盖于一体，是以*技术为基础，根据茶钦料、果汁等饮品的热灌装工艺要求，自行研制，设计而成的一种新的热灌装生产线。该生产线的工作过程：瓶子通过空气输送道由拨瓶星轮传送至三合一机的冲瓶机。冲瓶机回转盘上装有瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°，使瓶口向下。在冲瓶机特定区域，瓶夹上的喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住瓶口保持。灌装阀通过阀升降机构在凸轮作用下实现下降与上升。灌装采用压力灌装方式。灌装阀下降接触瓶口后打开完成灌装过程，灌装结束后灌装阀上升离开瓶口，瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一机。