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详细介绍
一．工作原理
YL-III型带式压滤机包括有压力布浆器和两个脱水区：
1、压力布浆器
废水污泥经泵送入高位槽内（它首先与高分子凝集剂混合作用后，使污泥中细小的悬浮状颗粒经高分子凝集剂的架桥作用形成胶羽状较大的颗粒)，首*入可调节压缩比的由上下网和多个脱水案辊及其密封装置构成的楔形压力布浆器，含有大量水份的污泥首先在该区域内依靠重力和液位差形成的压力脱去90％以上的水份，而使污泥浓度由0.5％提高到8％以上，为下一步的预压脱水和加压脱水创造条件。
2、压力脱水区
污泥由布浆器进入压力脱水区后，上下滤布开始逐渐加压，使污泥进行挤压脱水。
3、加压脱水区
污泥随滤布移动送入加压脱水区，在4个呈上升状态的滚轮间，依滚轮直径由大而渐小，压力则由小而渐增大的配置，随上下滤布在不同的滚轮之间因变换滤布上下位置而对污泥产生的挤压力将污泥中的毛细管结合水压榨出来，以产生较干的污泥饼。
二．优点
1、自动控制，连续运行；
2、能耗极低，使用寿命长；
3、脱水效率高，泥饼浓度高，可达35％—40％以上；
4、易于管理，维护方便。
三．性能
科学的设计和合理的布局，确保带式压滤机具有高效脱水性能。主要的脱水压辊采用条型设计，不仅使处理能力增大，而且使污泥在滤带的两面可以迅速脱水，缩短了脱水时间。后面渐小的压辊排列以及滤带接触角度的改变确保压力和剪切力的结合，从而大大提高污泥浓度和脱水效率。
四．特点
滤带的张力通过充气的气缸来实现，使整条滤带保持恒定的张力。同时不会因进料量的变化而引起张力的变化，方便操作及管理。该机具有自动检测滤带在压辊上位置和自动纠偏的气压控制系统。
五．操作程序
1、准备工作
(1) 请阅读本操作维护手册，并了解所述操作程序及方法，以熟练操作脱水机及其组成之元件。
(2) 检查带式压滤机及其原件是否处于良好状态，并确认无杂物残存在滤布及滚轮上。
(3) 检查变速减速机机油液位。
(4) 检查滤布位置是否正确。
(5) 检查刮板是否与滤布适当的接触。
(6) 检查上、下滤布的张力是否适当，并将之调整为相同的张力。
2、开始工作
(1) 打开空压机空气贮槽的控制阀，将加压空气送入气压控制单元。
(2) 调整气压以设定滤布张力，预调整时，注意张力伸缩不能触碰到机架。
(3) 用手稍微的搬动滤布偏移感应装置，检视气缸是否会正常移动。另外，试验紧急停止开关功能是否正常。
(4) 启动滤布洗涤泵，并检查泵的水量及水压是否符合要求（水压：4kg/cm2）。
(5) 接着启动带式压滤机并检查是否所有部件都正常运转。
(6) 启动污泥供应泵。
(7) 启动污泥饼输送装置。
注意：
(1) 如果滤布偏移不能回复正常位置时，请立即停止运转。
(2) 切记如果滤布上的张力未能适当保持时，滤布偏移控制系统则不能发挥正常功能。
3、停止工作
(1)关闭污泥供应泵。
(2)接着，让带式压滤机运转至少20分钟，在带式压滤机还运转时，滤布洗涤泵及污泥输送装置亦需继续维持运转，直到残余污泥能*脱离带式压滤机并洗净滤布。
(3)在确定污泥饼*脱离带式压滤机，滤布及滚轮都被洗净后，再关掉带式压滤机、洗涤泵及污泥饼输送装置。
注意：当停止操作后，如果有一段较长的时间不操作带式压滤机，则请放松滤布的张力。(在要重新开机运转前，请勿忘记先调整好滤布的张力)。
六．规格参数
| 参数 | 型 号 | |||||||
| YL-III -500 | YL-III -1000 | YL-III -1500 | YL-III -2000 | YL-III -2500 | YL-III -3000 | |||
| 主机 | 功率 KW | 1.1 | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 5.5 | |
| 空压机 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 4 | 5.5 | ||
| 带宽（mm） | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | ||
| 处理量（m3/h） | 0.6-4.0 | 3-6.5 | 4-9.5 | 5-13 | 7-15 | 8-20 | ||
| 外形 尺寸 | 长mm | 5140 | 5140 | 5140 | 5140 | 5240 | 5240 | |
| 宽mm | 1300 | 1800 | 2300 | 2800 | 3200 | 3700 | ||
| 高mm | 2300 | 2300 | 2300 | 2300 | 2795 | 2795 | ||
| 安装重量（kg） | 1950 | 3200 | 4200 | 5300 | 6400 | 12500 | ||
七．售后服务
凡购买我公司设备，我公司均免费指导安装、负责调试，常年优惠供应配件，并有专业技术人员提供技术服务。
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