挡板网带运行时跑偏的处理方法
在输送机运行时，
挡板网带跑偏是zui常见的故障之一。
跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。
1. 安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保网带不偏或少偏。另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。这样可以有效防止带子跑偏。
2.在使用过程中，挡板网带如果出现跑偏，则要做以下检查以确定原因，进行进行调整。
网带跑偏时常检查的部位和处理方法有：
①检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是网带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向网带前进的方向前移，挡板网带或另外一侧后移。
②检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若网带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若网带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座 后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
③检查物料在网带上的位置。 物料在网带横断面上不居中，将导致网带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类网带跑偏可增加挡料板，挡板网带改变物料的方向和位置。
