攀枝花平面滑动钢闸门

攀枝花平面滑动钢闸门安装闸门注意事项

1，闸门在安装前，首先要检查各联接部位的螺栓是否因运输装卸中造成的松动，如有松动应加以紧固再进行安装。

2，检查闸门的主立框与横框联结上的止水面是错位，如有错位则松动联结螺栓将止水面调整在同一平面内。

3，闸门安装时应采用整体就位安装，禁止闸框、闸板分体安装，这样能防止闸框变形。

4，二期浇注混凝土前将闸门整体吊装就位后找好前后、左右的正确位置，然后将调整螺栓与工程配钢筋焊牢，再用塞尺检测各止水面处的间隙，同时对间隙超过0.3mm处用高速螺栓进行调整确保各止水面的间隙在0.3mm以下，再将闸门背水面两边立门槽用金属或木质杆支撑，这样能防止浇注时挤压造成门槽向内夹卡门板。

5，闸门出厂前为了使闸板和闸框贴合的更紧，安装后减少间隙2米以上的闸门在上下横框上安装了压板卡铁，在间隙调整后直至二次浇注混凝土凝固后，必须去掉上下横框压板卡铁，闸门才能启闭得动。

6，在浇注混凝土时流进闸板、闸框、斜铁、挡板间隙中的灰浆应清除，这样才能防止混凝土凝固后影响闸门正常启闭。

7，闸门在启闭时应注意闸板的上、下极限位置，这样才能避免损坏铸铁镶铜闸门和启闭机。

8，闸门在启闭过程中如有异常情况应立即停止使用并且找出原因处理完毕才能再次进行启闭操作。

9，闸门关闭时在距底面0.1m处，可以暂时停住一小会，这样能利用门底激流冲净底门槽内的杂物，然后再将闸门关闭。

攀枝花平面滑动钢闸门产品安装示意图

检验钢闸门规范的方法
1，钢闸门密封面间隙检验：钢闸门的门板与门框密封座的结合面，必须清除外来杂物和油污，将钢闸门全闭后放平，在门板上无外加荷载的情况下，用0.1mm的塞尺沿密封的结合面测量间隙，其值不大于0.1mm。
2，钢闸门装配检验：将门板在门框内入座，作全启全闭往复移动，检查门板在全启全闭时的位置、楔紧面的楔紧状况和门板在导向槽内的间隙。用钢尺和塞尺等工具分别进行测量，其检验结果应符合4.3.2～4.3.4的规定。
3，钢闸门渗漏试验：钢闸门的密封面应清除任何污物，不得在两密封面间涂抹油脂。将钢闸门全闭，使门框孔口向上，然后在门框孔口内逐淅注入清水，以水不溢出为限，其密封面的渗水量应不大于1.25L/min·m（密封长度）。
4，钢闸门全压泄漏试验：采购单位要求进行本项实验时，可与制造厂协商。试验方法：将钢闸门安装在试验池内或现场作全压灌水试验。采用计量器具（量筒、计时表等）检测密封面的泄漏量，其值应不大于1.25L/min·m（密封长度）。
5，钢闸门出厂检验：每台产品须经制造厂质量检验部门按本标准检验，并签发产品质量检验合格证，方可出厂。采购单位有权按本标准的有关规定对产品进行复查，抽检量为钢闸门批量的20%。但不少于1台且不多于3台。抽检结果如有1台不合格时应加倍复查，如仍有不合格时，采购单位可提出逐台检验或拒收并更换合格产品。

安装PGM平面定轮钢闸门技术要求

1，PGM平面定轮钢闸门的埋设件安装，应符合DL／T5018-2004第9.1.3条、第9.1.4条和第9.1.10条至第9.1.13条的规定。

2，PGM平面定轮钢闸门及其门槽埋设件的安装，应按施工图纸的规定进行。
3，PGM平面定轮钢闸门如果现场拼装前应制定严格控制焊接变形的拼装焊接工艺方案，报监理人批复后方可实施。
4，PGM平面定轮钢闸门水封装置的安装技术要求，应符合DL/T5018-2004第9.2.3条至第9.2.7条的规定。

5，PGM平面定轮钢闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。，闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。
6，PGM平面定轮钢闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，其倾斜值不得大于5.0mm,当超过上述规定时，应予配重调整。

7，经监理人检查合格的PGM平面滑动钢闸门及门槽埋件，方能按第13.2.6条规定进行涂装修补。