冷弯机冷弯成型工艺的一个基本原则是：型钢沿纵向在一条直线上弯曲。然而，在弯曲变形过程中产生的压力与型钢中存在的残余应力相结合，经常是型钢偏离冷弯设备。描述型钢从zui后一道成型辊出来后的偏离程度，zui常用的词语有：侧弯——水平方向弯曲，翘曲——竖直方向弯曲，扭曲——呈螺旋状。为了解决这是问题，应在冷弯机的末端使用矫直机构。 

冷弯机的核心部分---轧辊。是冷弯成型的灵魂，轧辊的设计是极其重要的，轧辊的设计特点如下： 

1、冷弯机各道次平均受力原则，全线滚轮平均受力，磨损均衡，延长轧辊使用寿命。 

2、冷弯机的轧辊采用材料是利用其耐磨性能，但具体的强度与硬度是矛盾的，热处理时要利用C12MoV的红硬性，淬火后，两次甚至三次回火才能达到硬度。 

3、轨道圆弧部位是滑轨核心部位，前几道压成型后的圆弧位，在后道次轧折立边时，应对已成型的圆弧，通过上下轧辊或横轮，进行有效管束保护，不然，材料在拉伸过程中圆弧位一定会变化，R变小成为三角形，钢珠不到底，两点接触产生噪音，R变大时，配合轨产生晃动，滑轨使用时轨迹模糊，受力不均，滑轨变形，缩短寿命。 

4、滚压稳定性问题，生产中经常碰到材料在滚道中左右偏摆的

问题，实际上是单组滚轮受不对称，左边受力大，材料往右边偏摆；右边受力大，材料往左边偏摆。 

  矫直机构的基本原则，对于具有侧弯、翘曲等缺陷的型材，通过矫治机构沿相反的方向足够的压力，使其产生*的变形。如果沿相反方向的变形量合适，那么回弹之后，型材就能够被*矫直。如果成型型材在某个方向产生了扭曲变形，那么矫直机构次序沿相反的方向旋转型材，从而产生*的塑性变形。如果旋转角度合适，回弹之后，型材将不再扭转。 

对弯曲或扭曲的矫直，通常在zui后一道成型辊和切断模之间进行。

如果zui后一道轧辊不能有效地支撑型材，那么在进入矫直机构的一侧时，必须对整个型材截面进行支撑。对不对称型材进行矫直是，在矫直的同时有可能发生扭转变形，这时，需要在型材变形相反的方向同时进行弯曲和扭转矫直。在矫直过程中，型材将上下左右移动，从而要求矫直机构与型材之间的间隙要相对宽松一些。矫直机构与型材的表面之间可以有一定的间隙。

冷弯机成型工艺特征体现在：

a、冷弯机钢产品材质选择，更多的材料选择，多元化发展趋向。

b、冷弯机钢产品的发展方向是轻型和特殊，成型断面也是越来越复杂。

c、大型产品的厚壁以及断面也会向大的方向发展。

d、不断完善的成型工艺，不断更新的设备结构性能。

成型机组的种类：

a、柔性冷弯成型机组

简称为FCF机组，特点是操作方便灵活，调整起来简便，用途是生产开口冷弯机钢产品及空心型预成型冷弯机钢产品。

b、四辊式成型机

特点是配置灵活，主要应用在中小企业中，产品性能不断得到改善，提高产品质量，降低生产成本。

c、成型辊集中调节的成型机组

简称为CTA机组，主要是用来生产圆管。特点是结构简单、适应性好，简便冷弯机，山东冷弯机成型工艺提高了生产效率。