在现代隧道施工过程中，为了适应围岩地质较差的施工区段，设计上常常采用钢拱架支护。为了满足隧道施工中对支护钢拱架质量要求高、数量大，且随围岩变化而随机变化的特点，设计制作了钢拱架加工设备—冷弯机。该设备实现了在保证钢材强度的基础上连续作业，满足了不同设计尺寸的多样要求，提高了产品质量，加快了加工速度，而且*地降低了劳动强度，节约了大量的人力，物力，在实践中取得了良好的经济效益和社会效益。

冷弯成型技术的重要意义：冷弯成型是一种节材、节能、的金属板料成型新工艺、新技术。利用这一工艺，不但可以生产出高质量的型钢产品，而且能够缩短产品开发的周期、提高生产效率，从而提高企业的市场竞争力。
(1)生产效率高;
(2)成型精度准确，曲率半径可任意方便的调整;
(3)大大减少了工人的劳动强度，操作安全。
(4)一次入料、一次弯曲成型，使用于各种不同规格型号的型钢弯曲工作。

冷弯机是隧道支护钢拱架加工制作的新型设备。它由底座、机械传动、冷弯系统、液压系统、电器控制系统和辅助系统等六大部分组成。

冷弯机主要参数：
 

类型	WGJ-250
型材标准	14-30工字钢
油缸推拉速度	8-15mm/sec
自动轮转速	7-10r/min
液压体系动力	26mpa
总功率	7.5kw
zui小曲折半径	1.5m
尺度	2400*1500*1400mm
整机重量	2380kg
自动轮	2*3KW
油泵电机功率	4KW

 

 

 

冷弯机的工作过程并不是很复杂，只要把一些细节方面的工作做好就不会出现什么大的问题，工作完成后，按照正常的收尾程序把成型机放置好就可以了。这种冷弯成型机可以保证材质的强度，在操作过程中十分简单和明了，因此为很多建筑领域带来了*的便利。
*，和其他冷弯机相比，更加环保，*，噪音小，这无疑顺应了当今时代低碳环保的号     召，受到广大客户的支持。
第二，载重大，移动方便，机身主要采用液压系统传动方式，因此载重量大，又加上冷弯机可     以灵活移动，因此局限性较小
第三，省时省力又，在当今社会，人们习惯工作，液压工字钢冷弯机就实现了这一目     的，人们只需要轻松一按，就可以把所需要的钢材进行作业，安全又放心。
第四，工字钢冷弯机的分类多，并且具有高施工投入价值，不仅做工精细，具有高性价比，低     调不失高雅。
总之，现在是科技时代，液压全自动冷弯机一直在钢材施工领域占据优势，主要得益于其先速度*，操作简单，工作安全，性能可靠等优点。

滚压稳定性问题是工字钢冷弯机操作过程中经常碰到材料在滚道中左右偏摆的问题，是单组滚轮受力不对称，左边受力大，材料往右边偏摆;右边受力大，材料往左边偏摆。针对这个问题，我们可以分为以下三步来解决：
一：变形区中性层核算准，变形区内用料核算准，滚轮加工对称度好。
二：不变形区域尽量不受压(如滑轨底部)，安装时上下滚轮各区域空隙保持一致。
三：工字钢咬入前，应根据冷弯机前道滚压状况，设置引导斜口，在安稳受压前，工字钢在滚    内滑移平稳。

挑选冷弯机所要注意的事项：
（1）首先是冷弯机三个顶滚的直径：必须和你预进行冷弯处理的型钢的型号类型相一致，顶辊    直径小，因接触面小，加工时容易打滑；弯非标钢材的时候容易变形。
（2）液压油缸的直径和行程：直径和行程决定了冷弯机液压缸输出压力的大小和加工型钢的半    径。
（3）冷弯机本身台体钢板厚度和骨架的质量：决定着在弯大型钢材时冷弯机所能承受的载荷的    大小及冷弯机本身机体的强度
（4）冷弯机电机的功率和减速机的质量。这是冷弯机传送和输出动力的主要装置，相当于汽车    的发动机和变速箱，这两个部件的好坏也决定着冷弯机质量的优劣。

冷弯机新机试运转注意事项：
1、合上主短路器，此时电压表显示为380V；
2、合上控制线路分开关两个，此时电源指示灯亮；
3、分别气动各电机，并立即停止。检查油泵转向是否正确，并无异响；字钢必须在水平的工作   台上（带有滚动的工作台）工作。
4、使用前必须加油（减速器加30#机油，油箱加46#液压油，以后定期更换新油。

冷弯机液压系统发生故障的主要原因

1、构成回路的元件本身产生的动作不良和系统回路的相互干涉,以及冷弯机某个元件单体异常   动作而产生的。

2、在液压元件故障中,液压泵的故障率较高,约占液压元件故障率的30%左右,所以要引起足够的   重视。
3、由于工作介质选用不当和管理不善而造成的液压系统故障也非常多。在液压系统的故障中约   有70%~80%是由液压油的污染物引起的,而在液压油引起的故障中约有90%是杂质造成的。杂   质对液压系统危害较大,它能加剧元件磨损、泄漏增加、性能下降、寿命缩短,甚至导致元件   损坏和系统失灵。