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卧螺离心机的工作原理、特点及优点
原理：
卧式螺旋沉降离心机的工作原理：泥水混合物经进料管、螺旋出料口进入转鼓。在主机高速旋转产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片连续将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口，分离后的清液经堰板开口流出转鼓。
螺旋与转鼓之间的相对运动是由差速器来实现的。差速器的外壳与转鼓联接，输出轴与螺旋联接，输入轴与副电机联接。主电机带动转鼓旋转的同时也带动了差速器外壳的旋转，由于输入轴与副电机相联，副电机产生制动力矩，从而驱动行星轮按所设计的传动关系运转，并按一定的比例关系将扭矩传递给螺旋，实现了卧式螺旋沉降离心机对物料的连续分离。
特点：
1、转鼓、螺旋等主要零件可用耐蚀不锈钢、钛合金制造。
2、螺旋输送器可喷涂耐磨合金或镶焊硬质合金片。
3、转鼓转速无级调速。
4、螺旋差转速的可调、有级或无级调速。
5、简单可靠的润滑方式。
6、安全保护：转速检测，过振动保护，电机过载过热保护，螺旋零差速保护。
7、对于高粘度物料，可选用液压差速器，工作稳定可靠。
优点：
1、 适应性好。本机在设计上充分考虑了泥水分离处理工艺对卧式螺旋沉降离心机提出的各种特殊要求，对主要功能部件实行了性、可调性等优化设计。只要用户在购机前对其安装使用的场所、处理物料的理化特性、工艺要求等进行说明，我们将会给用户提适合的机型。
2、 生产能力强。连续24小时工作、处理能力大、分离效果好；
3、 人工成本低。*自动化操作，运行可靠，无需人工干预。每班仅需1人即可，对工人操作技术要求低，降低人工成本。
4、 使用寿命长。正常操作条件下，卧式螺旋沉降离心机的*运行不小于8000小时；且使用寿命不低于8年。
5、 结构紧凑。占地面积小，易于操作，维护方便且维护费用低；
6、 安全保护装置齐全可靠。本机设有扭矩保护、功率控制、电器联锁、声光报警等多重保护，能有效排除或减少突发故障对机器造成的损害。
7、 自动化程度高。本机的进料、分离、卸料等工序是在全速运转下连续自动进行的。设备控制可根据用户要求与微机进行通讯，实现工艺自动化控制。
8、 操作环境好。本机对悬浮液的分离是在*封闭的条件下进行，对操作现场无任何污染，能保持生产环境的整洁卫生。
9、 耐腐蚀和锈蚀性能强。本机的转鼓、螺旋、机壳等与物料接触的部件均采用优质不锈钢制造，具备了充分的耐腐蚀和锈蚀能力。如需要，也可以根据用户的要求改用其它材料。
10、 能耗低。该机型采用先进的变频调速技术，对供电网络冲击小，能耗为同类产品的1/3～1/2。
11、 运转平稳。实施了旋转零件精密动平衡和整机工作转速加载动平衡，卧式螺旋沉降离心机振动烈度按公司标准为5mm/s以下，远远低于JB/T 502-2004《卧式螺旋沉降离心机》规定的7.1mm/s。
12、 噪音低。噪声声压级低于85dB（A），低于JB/T 502-2004《卧式螺旋沉降离心机》规定的90dB（A）。
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