提供一些提高二维运动混合机混合效果的实际案例

提供一些提高二维运动混合机混合效果的实际案例制药行业案例案例背景：某制药企业在生产一种复方药剂粉末时，需要将多种药物粉末（包括主药成分、辅料等）进行混合。这些药物粉末的粒度、密度和流动性都有所不同。其中，主药成分的粒度较小，密度较大，流动性一般；而部分辅料粒度较大，密度较小，流动性较好。解决方案：设备参数调整：针对物料特性，技术人员将二维运动混合机的转筒转速调整到适中水平，避免主药成分因离心力过大而贴壁。同时，适当提高摆动频率和幅度，以促进不同密度和粒度的物料在水平方向充分混合。例如，将转筒转速设置为 10 - 12 转 / 分钟，摆动频率调整为 20 - 25 次 / 分钟，摆动幅度控制在 ±45° 左右。物料预处理：对粒度差异较大的物料进行预处理。先将主药成分和较大粒度的辅料分别过筛，去除过大或过小的颗粒，使粒度分布更加均匀。然后，在主药成分中添加少量作为助流剂，改善其流动性。装料优化：采用分层装料的方式，先装入主药成分，然后再装入辅料。装料量控制在转筒容积的 50% 左右，并且在装料过程中缓慢转动转筒，使物料分布更加均匀。效果展示：经过这些改进措施后，通过抽样检测混合后的药剂粉末，采用高效液相色谱法（HPLC）检测药物成分的均匀度，发现混合均匀度达到了 99% 以上，相比改进前提高了约 10%。药品的质量稳定性也得到了显著提升，产品的批次间差异明显减小。食品行业案例案例背景：一家食品企业需要将多种调味料粉末（如盐、糖、香料等）混合制成复合调味料。这些调味料粉末的流动性和密度存在差异，且部分香料粉末粘性较大。解决方案：参数优化与物料处理：为了提高混合效果，首先调整二维运动混合机的参数。根据物料的特性，将转筒转速设置为 8 - 10 转 / 分钟，摆动频率调整为 18 - 22 次 / 分钟，摆动幅度为 ±40°。对于粘性较大的香料粉末，添加了适量的二氧化硅作为助流剂，以改善其流动性。同时，对所有调味料粉末进行预混合处理，先将它们在一个小型搅拌器中进行初步搅拌，使粉末之间初步分散，减少团聚现象。装料与混合时间控制：采用均匀装料方式，通过带有多个进料口的装置将物料均匀地装入混合机转筒，装料量为转筒容积的 45% 左右。在混合过程中，通过定期抽样，利用色差仪（检测颜色均匀度来间接反映成分均匀度，因为不同调味料颜色有差异）来监测混合进度。经过实验确定最佳混合时间为 20 - 25 分钟。效果展示：通过这些措施，复合调味料的混合均匀度得到了极大提高。经过检测，混合后的调味料在口感和风味上更加均匀一致。与之前未优化的混合工艺相比，产品的品质提升明显，消费者对产品的满意度也随之提高。化工行业案例案例背景：某化工企业要混合两种不同的化工粉末，一种是颗粒较细、密度较大的催化剂粉末，另一种是颗粒较粗、密度较小的载体粉末，用于生产一种新型的催化剂产品。解决方案：设备运动参数与物料处理：技术人员对二维运动混合机的参数进行精细调整。考虑到两种物料的粒度和密度差异，将转筒转速设置为 9 - 11 转 / 分钟，摆动频率调整为 20 - 23 次 / 分钟，摆动幅度为 ±42°。在物料处理方面，对两种粉末进行干燥处理，降低其含水量，以减少因水分引起的团聚现象。同时，对载体粉末进行粉碎处理，使其粒度与催化剂粉末更加接近。装料和混合监控：采用分层装料的方式，先装入催化剂粉末，再装入载体粉末，装料量控制在转筒容积的 55% 左右。在混合过程中，利用在线近红外光谱仪实时监测混合过程中两种粉末的分布情况。根据监测结果，适当延长混合时间至 25 - 30 分钟，确保两种粉末充分混合。效果展示：经过优化后，混合后的催化剂产品性能得到了显著提升。通过扫描电子显微镜（SEM）观察混合后的粉末微观结构，发现两种粉末均匀分布，混合均匀度达到了 98% 以上。产品在实际应用中的催化效果更加稳定和高效，有效提高了化工生产的质量和效率。