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管式分离机和普通离心机有什么区别？
管式分离机本质上也属于离心机的一种，但与一般意义上的普通离心机有以下区别：
结构设计
转鼓形状与尺寸：管式分离机的转鼓呈管状，直径较小，通常在 45-150 毫米，长度较大，长度与直径之比为 4-83。普通离心机转鼓形状多样，如碟片式离心机有多层碟片状转鼓，三足式离心机转鼓多为圆柱形容器，且普通离心机转鼓直径一般比管式分离机大。
支撑与传动方式：管式分离机的转鼓由细长轴上悬支撑，由上端传动，转鼓下端有减振装置。普通离心机支撑和传动方式因类型而异，如三足式离心机通过三根支柱支撑在弹性元件上，由底部电机驱动；卧式螺旋离心机通常由两端轴承支撑，通过皮带或齿轮传动。
性能参数
转速与分离因数：管式分离机转速高，分离因数可达 13000-6200013。普通离心机根据类型和用途不同，转速和分离因数差异大，常速离心机分离因数 Fr≤3500，高速离心机 Fr=3500-500002。
处理能力：管式分离机每小时处理能力为 0.1-4 立方米，适用于处理低浓度悬浮液和乳浊液。普通离心机处理能力有大有小，碟式分离机处理能力相对较大，可连续处理大量物料；三足式离心机处理能力相对较小，常用于实验室或小规模生产。
工作特点
操作方式：管式分离机多为间歇操作，运转一段时间后，转鼓内沉渣增多，需停机清除14。普通离心机有间歇式和连续式，如刮刀卸料离心机是间歇操作，螺旋卸料离心机是连续操作。
分离效果：管式分离机适用于处理固体颗粒直径 0.01-100 微米、固相浓度小于 1%、轻相与重相的密度差大于 0.01 千克 / 分米的难分离悬浮液或乳浊液。普通离心机中，常速离心机适用于分离较大颗粒和高浓度物料，高速离心机可分离较小颗粒，但分离效果一般不如管式分离机对于难分离物料的处理效果好。
应用场景
管式分离机：常用于油水、细菌、蛋白质的分离，香精油的澄清，以及特殊的超速管式分离机可用于不同密度气体混合物的分离、浓缩。
普通离心机：应用场景更广泛，在化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门都有大量应用，如在化工中用于分离结晶产品与母液，在食品中用于果汁澄清、淀粉分离，在制药中用于药物中间体分离等。
维护保养
管式分离机：因结构相对复杂、转速高，维护要求较高，需要定期检查转鼓、细长轴、减振装置等关键部件，确保其性能稳定和安全运行，且清理转鼓内沉渣较为繁琐。
普通离心机：维护难度因类型而异，一般来说，结构简单的普通离心机如三足式离心机维护相对容易，主要是定期检查电机、轴承、滤网等部件；而连续式离心机如卧式螺旋离心机维护相对复杂一些，但总体上比管式分离机维护难度略低。
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