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包衣机分为哪几类?说明其工作原理
包衣机的分类及工作原理详解
一、包衣机的分类
包衣机根据不同的分类标准可分为多种类型，主要分类如下：
按锅体材料分类
不锈钢包衣机：适用于制药、食品等行业，耐腐蚀性强，符合GMP要求。
紫铜包衣机：主要用于特殊工艺需求，如某些传统糖衣工艺。
按热交换效率分类
有孔包衣机：锅体带有孔洞，热风通过孔洞直接穿透物料层，热交换效率高，适合片剂、丸剂的薄膜包衣和缓释包衣。
无孔包衣机：锅体封闭，热风通过间接方式传递热量，热效率较低，适用于微丸、滴丸等小颗粒的包衣。
按生产规模分类
生产型包衣机：处理量大（如100-1000 kg/批次），适用于工业化生产，自动化程度高。
实验型包衣机：支持小批量（0.2-13 kg）灵活操作，适用于新药研发或工艺优化。
按功能用途分类
薄膜包衣机：用于防潮、掩味或控释包衣，采用高压喷枪雾化包衣液，快速形成薄膜。
糖衣包衣机：传统工艺，需多次喷涂糖浆并干燥，适合中药丸剂或糖果包衣。
多功能包衣机：兼具糖衣、薄膜衣及缓释包衣功能，配备可控温热风系统和自动化喷枪。
二、包衣机的工作原理
包衣机的核心目标是通过喷雾、干燥和成膜工艺，在片芯或颗粒表面形成均匀的功能性涂层。其工作流程可分为以下步骤：
喷雾阶段
包衣液（如聚合物溶液、糖浆）通过高压喷枪雾化成微小液滴（粒径50-150 μm），均匀喷洒在翻滚的片芯表面。
喷枪数量和雾化压力可调，以适应不同粘度的包衣液。
热风干燥阶段
洁净热风（温度40-80℃）通过锅体或孔洞穿透物料层，快速蒸发溶剂（如水、乙醇），使包衣液在片芯表面固化成膜。
热风系统通常配备高效过滤器（HEPA），确保空气洁净度达到10万级。
运动控制阶段
锅体以10-50 rpm的转速旋转，片芯在导流板作用下形成复杂运动轨迹，确保包衣均匀性。
通过PLC控制系统调节转速、温度、喷液速率等参数，实现全自动化操作。
废气处理与清洗
废气经除尘后排放，减少环境污染。
设备支持CIP（在位清洗）系统，使用碱液、酸液循环清洗，避免交叉污染。
三、不同类别包衣机的特点对比
分类标准类型特点
热交换效率有孔包衣机热效率高，适合大颗粒片剂；需定期清理孔洞防止堵塞。
无孔包衣机适合小颗粒或热敏性物料；热风间接加热，干燥时间较长。
功能用途薄膜包衣机成膜快，适用于控释制剂；需控制雾化均匀性以避免粘连。
糖衣包衣机需多次喷涂和干燥，工艺复杂；适合传统中药丸剂。
四、应用场景与选型建议
制药行业：优先选择不锈钢材质、有孔设计的生产型包衣机，用于片剂薄膜包衣或缓释制剂。
食品行业：糖衣包衣机适合巧克力、坚果涂层；多功能包衣机可兼顾多种产品需求。
研发场景：实验型包衣机灵活性强，支持小批量工艺优化。
总结
包衣机通过喷雾、热风干燥及自动化控制实现高效包衣，其分类多样，需根据物料特性（如颗粒大小、热敏性）和生产需求（规模、功能）选择合适类型。核心原理在于精准控制喷雾与干燥过程，确保涂层均匀性和功能性。
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