三效三吨强制循环蒸发器操作指南

三效三吨强制循环蒸发器操作指南

设备型号：SX-3T 强制循环蒸发系统

适用物料：高黏度、易结晶溶液（如氯化钠、硫酸铵、糖液等）

一、操作前准备

设备检查

密封性：检查各效蒸发室、管路法兰、阀门密封垫是否完好，无泄漏痕迹。

泵与电机：确认强制循环泵、真空泵润滑油位正常（推荐ISO VG46），联轴器对中偏差≤0.05mm。

仪表校验：压力表、温度传感器、流量计归零正常，安全阀校验有效期在6个月内。

介质准备

原料液：预过滤至颗粒≤100μm（防堵塞分布器），调节pH至5~8（防腐蚀）。

冷却水：硬度≤150ppm，温度≤32℃（防止换热管结垢）。

系统预清洗

通入清水循环30分钟，检查管路畅通性，排污阀排出杂质。

二、启动与运行操作

启动顺序

步骤操作内容关键参数

1. 开启真空系统启动真空泵，逐效抽真空至：Ⅰ效-0.06MPa，Ⅱ效-0.08MPa，Ⅲ效-0.095MPa真空度波动≤±0.005MPa

2. 预热系统开启生蒸汽阀门（Ⅰ效），缓慢升温至Ⅰ效蒸发室温度达105℃（蒸汽压力0.3~0.5MPa）升温速率≤20℃/min

3. 进料启动进料泵，调节流量至设计值（3t/h），观察各效液位稳定在视镜1/2~2/3处流量波动≤±5%

4. 启动循环泵依次开启Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效强制循环泵，电流≤额定值（如22kW泵电流≤42A）振动值≤4.5mm/s（RMS）

5. 平衡运行调节各效蒸汽阀门，维持温度梯度：Ⅰ效105℃→Ⅱ效85℃→Ⅲ效65℃温差偏差≤±3℃

运行监控

关键参数表：

参数Ⅰ效Ⅱ效Ⅲ效报警阈值

温度（℃）105±385±365±3超温±5℃自动切断蒸汽

压力（MPa）0.35±0.05-0.08±0.01-0.095±0.005超压10%紧急泄压

循环泵电流（A）40±238±235±2超载110%停机

巡检要点：

每小时记录各效温度、压力、液位；

检查轴封冷却水流量（≥10L/min），防止泵过热；

观察分离器排料浓度（折光仪检测，目标浓度±2%）。

三、停机操作

正常停机

步骤：

关闭进料泵，停止进料；

逐步关闭生蒸汽阀门，保持循环泵运行至Ⅰ效温度降至80℃以下；

停真空泵，缓慢释放系统真空（防冷凝水倒吸）；

排空各效浓缩液，开启排污阀清洗管路（清水冲洗15分钟）。

紧急停机（触发条件：超压、泄漏、电机过载）

操作：

立即切断蒸汽源与电源；

开启应急泄压阀；

启动备用冷却水系统降温。

四、维护与保养

日常维护

每日：检查泵密封件泄漏量（≤5滴/分钟），清理过滤器杂质；

每周：校准温度/压力传感器，润滑泵轴承（锂基脂NLGI 2）；

每月：酸洗换热管（5%硝酸循环30分钟），检查分布器是否堵塞。

定期大修（每12个月）

更换磨损机械密封、O型圈（材质：氟橡胶FKM）；

探伤检测蒸发室焊缝（UT检测，标准JB/T 4730.3）；

电机绝缘测试（≥500MΩ，500V兆欧表）。

五、安全注意事项

个人防护

操作人员需穿戴耐酸碱服、面罩、隔热手套（接触高温部件）；

处理有毒物料时，佩戴全面罩呼吸器（如有机溶剂蒸汽）。

应急处理

蒸汽烫伤：立即用冷水冲洗15分钟，就医处理；

化学品泄漏：启动中和系统（如碱液喷淋），隔离污染区域。

六、常见故障处理

故障现象可能原因解决方案

蒸发效率下降换热管结垢/真空度不足酸洗除垢/检查真空泵密封性

循环泵异响气蚀/轴承磨损调节进口压力≥0.1MPa/更换轴承

效间串液效间平衡管堵塞/液位过高疏通平衡管/调整进料流量

冷凝水含料液分离器挡板失效/雾沫夹带修复挡板/降低蒸发室液位

七、操作口诀

“启机抽真空，预热要缓慢；进料稳流量，温度梯度看；巡检勤记录，停机先排干；安全无小事，故障速判断。"