黑龙江二手电加热杀菌锅 返回列表页

黑龙江二手电加热杀菌锅

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黑龙江二手电加热杀菌锅

1. 罐体：用于容纳待杀菌的物品和杀菌介质。

2. 锅盖：与罐体配合，形成密封的杀菌空间。

3. 自销楔合块：用于锅盖和锅身的锁紧。

4. 排汽管：排出杀菌过程中产生的蒸汽。

5. 进水管：向锅内注入水或其他杀菌介质。

6. 安全阀：确保锅内压力在安全范围内。

7. 压力表：显示锅内的压力。

8. 温度计：监测锅内的温度。

9. 排水管：排出使用后的杀菌介质。

10. 电加热棒：提供加热源。

11. 盛装小车：方便放置和取出杀菌物品。

12. 控制系统：包括温度、压力和时间等参数的控制装置。

1. 预热阶段：将热水箱里的水预热到一定温度（通常在95度以上），然后快速注入杀菌釜内。

2. 杀菌阶段：通过循环水泵使杀菌罐内的杀菌水不断循环，电加热棒迅速加热到设定的杀菌温度，进入保温杀菌状态。锅内配备的温度传感器可确保锅内热分布均匀。

3. 降温阶段：直接将降温冷水引入锅内，对物料进行快速降温。

1. 加热及循环方式：电加热管设置在热水罐罐体底部和杀菌罐底部，加热热水罐内水至预先设定温度。由电器控制系统控制上罐管路阀门开关，热水进入下罐杀菌锅内进行杀菌工作，杀菌完成后由水泵将杀菌锅内热水返回热水罐，以备下次使用。设备采用电器控制系统，杀菌过程可以实时监控工作温度和杀菌时间，高温蒸煮杀菌结束后自动停止工作，有声光报警提示并切断电源。

2. 开门及密封方式：一般为手动开门，安全方便。锅门法兰采用充气式密封，工作时通过罐内压力自动密封。开门前对密封垫圈进行泄压，使密封圈退回法兰封槽内，使用安全便捷，密封圈使用寿命较长。

3. 安全连锁：具备的安全设施，采用安全连锁装置以防止设备在有压力或带压工作时误开启锅门而造成的不安全事故。通常设计有两套安全连锁装置，如气动连锁，当锅内压力达到一定值（如0.01mpa）时，悬浮连锁自动锁死锅门，在带压情况下无法开启锅门；手动连锁，工作时只有关闭手动连锁阀门，锅内才能冲压，否则手动连锁的阀门与锅外连通，锅内无法形成压力，开门时必须打开手动连锁，否则不能转动锅门，无法开启锅门。

4. 温控方式：采用电器控制系统控制、监控设备运行过程，可根据工艺所需，提前设定工作温度（范围通常是1℃—999℃自调式），使用时低于设定温度自动开启加热，达到设定温度时自动关闭加热，确保杀菌锅内温度的准确控制。

5. 压力控制方式：通过电接点压力表监控罐内压力，设定压力值后通过自动阀门（如气动角座阀）进行补压和泄压，低于设定压力自动补压，高于设定压力自动泄压；同时设有圆盘压力表，方便操作人员直观查看压力数值；锅体还设计有安全阀。

6. 时间控制：升温、杀菌、降温时间由时间继电器控制，可提前预设工艺参数。杀菌恒温时间自动控制，数字显示（范围通常为1分钟-999分钟）。用户可根据不同的产品、规格和工艺自主设定，操作方便。

7. 保温、涂层方式：锅体外置保温，采用一定厚度的冷轧板焊接固定，内置保温材料（如硅酸铝）。封头外置保温，中间加保温材料，保温封头内加固定螺栓，固定硅酸铝，确保热量不挥发、不浪费，充分利用热能。

8. 载物方式：锅内设置二道轨，采用国标导轨钢，承载重量大。

1. 从控制方式上分有以下四种类型：

• 手动控制型：所有阀门和水泵均由手动控制，包括加水、升温、保温、降温等工序，操作难度较高，对操作人员的经验要求也较高。

• 电气半自动控制型：压力由电接点压力表控制，温度由传感器（如 pt100）和进口温控仪控制（精度为±1℃），降温过程由人工操作。

• 电脑半自动控制型：采用 PLC 和文本显示器将采集的压力传感器信号和温度信号进行处理，可以储存杀菌工艺，控制精度较高，温控可达±0.3℃。

• 电脑全自动控制型：全部过程都由 PLC 和触摸屏控制，可以储存杀菌工艺，操作工只需按启动按钮即可，杀菌完毕后自动报警，温控精度可达±0.1℃。

2. 从杀菌方式上分有三种类型：

• 热水循环式杀菌：杀菌时锅内食品全部被热水浸泡，这种方式热分布比较均匀，能有效保证杀菌效果的一致性。

• 蒸汽式杀菌：食品装到锅里后不是先加水，而是直接进蒸汽升温，由于在杀菌过程中锅内存在空气可能会出现冷点，所以这种方式热分布不是最均匀，但具有升温速度快的特点。

• 淋水式杀菌：通过喷嘴或喷淋管将热水喷到食品上，杀菌过程中热水能全面、快速、稳定地接触食品表面，不但温度均匀，而且升温和冷却速度迅速，特别适合软包装食品的杀菌。

1. 控温精度和热分布均匀性：如果产品对温度要求非常严格，尤其是出口产品，由于要求热分布很均匀，应尽量选择电脑全自动杀菌锅。电脑半自动杀菌锅的温度控制和压力控制与电脑全自动相同，但价格较低，一般要求时也可选择。电气半自动杀菌锅则适用于要求相对较低的情况，而手动杀菌锅杀菌难度高，控温和控压等都由人工完成，食品外观难以掌握，涨罐（袋）和破碎率较高。

2. 产品包装和外观要求：若产品是含气包装或者对产品外观要求比较严格，则应选择电脑全自动或电脑半自动杀菌锅，以确保杀菌过程对包装和产品外观的影响最小化。

3. 产品类型：如果产品是玻璃瓶或马口铁，由于升温和降温速度需要控制，应尽量避免选择双层杀菌锅，以免因温度变化过快导致包装破裂。

4. 能源节约：对于每天产量超过10吨的食品生产企业，从节约能源考虑，可选择双层杀菌锅，其特点是上罐是热水罐，下罐是处理罐，上罐的热水可重复使用，能节约大量蒸汽。

5. 实际条件：若产量较小或者没有锅炉，则可以考虑使用电汽两用杀菌锅，其原理是蒸汽由下罐电加热产生，上罐进行灭菌。

6. 产品特性：若产品粘稠度很高，杀菌过程中产品需要旋转，则应选择旋转式杀菌锅，以确保产品各部分都能充分接触到杀菌介质，达到良好的杀菌效果。

1. 食品行业：用于各类食品的杀菌处理，如罐头食品、饮料、乳制品、方便食品等，可延长食品的保质期，保证食品的安全和卫生。

2. 制药行业：对药品、保健品等进行杀菌，确保产品符合相关的卫生标准。

3. 生物工程领域：处理生物制品、微生物培养物等，以消除潜在的微生物污染。

1. 操作方便：相比一些需要复杂蒸汽供应系统的杀菌设备，电加热杀菌锅的操作相对简单，不需要额外的锅炉设备。

2. 温度控制精确：能够精确控制杀菌温度，确保杀菌效果的稳定性和可靠性。

3. 热分布均匀：通过合理的设计和循环系统，使锅内各点的温度较为均匀，避免出现杀菌死角。

4. 适用范围广：可适用于多种不同类型的产品和包装形式。

5. 环保：不产生废气等污染物，对环境相对友好。

1. 能源成本：电加热的成本相对较高，尤其是在电力供应紧张或电价较高的地区，运行成本可能会增加。

2. 容量限制：一般来说，电加热杀菌锅的容量可能相对较小，不太适合大规模的工业生产。但对于一些中小规模的企业或特定产品的处理，其容量通常已能满足需求。