松原二手电加热杀菌锅

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松原二手电加热杀菌锅

电加热杀菌锅：高效杀菌的创新设备

1. 罐体：用于容纳待杀菌的物品和杀菌介质。

2. 支座：支撑整个杀菌锅，确保其稳定放置。

3. 锅盖：与锅身紧密结合，保证杀菌过程中的密封性。

4. 自销楔合块：用于锅盖和锅身的销紧。

5. 排汽管：排出杀菌过程中产生的蒸汽。

6. 进水管：向锅内注入水或其他杀菌介质。

7. 安全阀：防止锅内压力过高，保障设备安全。

8. 压力表：实时显示锅内压力。

9. 温度计：测量锅内温度。

10. 排水管：用于排出锅内的水或其他液体。

11. 电加热棒：提供加热源，将水或其他介质加热至设定的杀菌温度。

12. 液位计：监测锅内液位高度。

13. 盛装小车（部分设备配备）：方便放置和取出杀菌物品。

1. 预热阶段：将热水箱里的水预热到 95 度以上，快速注入杀菌釜内。

2. 加热及循环：电加热管设置在热水罐罐体底部和杀菌罐底部，加热热水罐内水至预先设定的温度。由电器控制系统控制上罐管路阀门开关，热水进入下罐杀菌锅内进行杀菌工作。设备采用电器控制系统，杀菌过程可以实时监控工作温度和杀菌时间，高温蒸煮杀菌结束后自动停止工作，声光报警提示并切断电源。

3. 杀菌阶段：循环水泵将杀菌罐内杀菌水不断循环，使锅内温度均匀分布。锅内温度传感器确保热分布均一，维持在设定的杀菌温度，进入保温杀菌状态。

4. 降温阶段：降温冷水直接进入锅内，对物料进行快速降温。

1. 控制方式：

• 手动控制型：所有操作如加水、升温、保温、降温等工序均由手动完成。

• 电气半自动控制型：压力由电接点压力表控制，温度由传感器（如 pt100）和进口温控仪控制（精度为±1℃），降温过程需人工操作。

• 电脑半自动控制型：采用 PLC 和文本显示器处理压力传感器信号和温度信号，可储存杀菌工艺，控制精度较高，温控可达±0.3℃。

• 电脑全自动控制型：整个过程由 PLC 和触摸屏控制，能储存杀菌工艺，操作工只需按启动按钮即可，杀菌完毕后自动报警，温控精度可达±0.1℃。

2. 杀菌方式：

• 热水循环式杀菌：杀菌时锅内食品全部被热水浸泡，热分布均匀，杀菌效果好。

• 蒸汽式杀菌：食品装锅后直接进蒸汽升温，由于锅内存在空气会出现冷点，热分布相对不均匀。

• 淋水式杀菌：通过喷嘴或喷淋管将热水喷到食品上，不但温度均匀，而且升温和冷却速度快，适合软包装食品的杀菌。

1. 高效杀菌：利用高温有效消灭细菌、病毒和其他微生物，确保产品达到卫生标准。

2. 精确控温：采用先进的温控系统，可精确设定和控制杀菌温度，范围通常为 1℃至 999℃自调式，确保杀菌效果的稳定性。

3. 压力控制：通过电接点压力表监控罐内压力，自动进行补压和泄压，确保设备安全运行。压力数值显示方便直观，部分设备还设有圆盘压力表便于操作人员观察。此外，锅体通常还设计有安全阀。

4. 时间控制：升温、杀菌、降温时间由时间继电器控制，可根据不同产品和工艺提前预设，数字显示直观（范围 1 分钟至 999 分钟），操作方便。

5. 安全连锁：安全设施，如气动连锁和手动连锁装置，防止在有压力或带压情况下误开启锅门而造成事故。

6. 保温节能：锅体外置保温材料，减少热量散失，节约能源。

7. 操作简便：设备自动化程度较高，操作相对简单，降低了劳动强度。

8. 热分布均匀：合理的设计和循环系统确保锅内温度均匀，提高杀菌质量。

1. 铝箔袋、透明袋、真空袋、高温蒸煮袋等包装的食品。

2. 玻璃瓶或马口铁罐包装的产品。

3. 各种需要杀菌处理的食品，如罐头食品、饮料、牛奶、果汁、卤制品等。

4. 部分制药和生物工程产品。

1. 控温精度和热分布均匀性要求：若产品对温度要求严格，尤其是出口产品或对热分布均匀性要求高的，应选择电脑全自动杀菌锅；若要求相对较低，可考虑电气半自动或电脑半自动杀菌锅；手动杀菌锅杀菌难度高，不建议选择。

2. 产品包装和外观要求：含气包装或对产品外观要求严格的，宜选择电脑全自动或电脑半自动杀菌锅。

3. 产品类型：若是玻璃瓶或马口铁包装，且升温和降温速度要求可控，尽量不选择双层杀菌锅；若需节约能源，可考虑双层杀菌锅，其特点是上罐为热水罐，下罐为处理罐，热水可重复使用，适合产量大的企业。

4. 能源供应和产量：若产量较小且没有锅炉，可选择电汽两用杀菌锅，其原理是蒸汽由下罐电加热产生，上罐进行灭菌；若产品粘稠度高且杀菌过程中需要旋转，则应选择旋转式杀菌锅。

1. 熟悉设备：操作人员应充分了解设备的操作规程和安全注意事项。

2. 清洁检查：在使用前，确保设备内部清洁，无残留物料和杂质；检查各部件的完好性，如阀门、管道、仪表等。

3. 正确装料：按照规定的方式和容量放置待杀菌物品，避免超载或放置不当。

4. 密封检查：确保锅盖密封良好，防止杀菌过程中出现泄漏。

5. 温度和压力监控：在杀菌过程中，密切关注温度和压力的变化，确保其符合设定的杀菌工艺要求。如有异常，应及时采取措施。

6. 排气与泄汽：按照工艺要求进行排气和泄汽操作，促进热交换，确保杀菌效果。

7. 安全操作：遵循安全连锁装置的使用规则，避免在带压情况下误操作锅门。

8. 冷却操作：降温过程要按照规定进行，确保冷却效果和产品质量。

9. 维护保养：使用后及时清理设备，定期对设备进行维护保养，如检查电加热棒、密封垫圈、仪表等的性能，及时更换损坏的部件。

1. 智能化程度提高：将配备更先进的控制系统，实现更精准的温度、压力和时间控制，以及远程监控和操作功能。

2. 节能环保：进一步优化设计，提高能源利用效率，降低能耗，减少对环境的影响。

3. 多功能集成：可能与其他设备集成，形成更高效的生产线，实现自动化生产流程。

4. 适应新型包装和产品：针对不断出现的新型包装材料和特殊产品，研发更适宜的杀菌技术和设备。